Как выбрать оптимальный Станок для пробивки, маркировки и резки стального уголка с ЧПУ

                                                                                                                                                            Автор: Светлана Сюй

                                                         Моб. Но./What’sApp: +86–1380 641 3610, Email: svetlanaxu@mail.ru 

Как выбор Станка для пробивки, маркировки и резки уголка — это важное инвестиционное решение. Вот подробное руководство о том, как выбрать оптимальный станок с ЧПУ для пробивки, маркировки и резки стального уголка.

Как выбрать станок для перфорации уголка с ЧПУ: Полное руководство

Выбор правильного станка зависит от ваших конкретных производственных задач, бюджета и будущих потребностей. Вот ключевые факторы, которые необходимо рассмотреть.

1. Основные технические параметры для выбора

а) Размеры обрабатываемого уголка (Габариты заготовки):

• Толщина полки (A и B): Самый важный параметр. Определите максимальный и минимальный размер уголка, который вы планируете обрабатывать (например, от ∠50x50x5 мм до ∠150x150x12 мм).
• Толщина металла (S): Обратите внимание на максимальную толщину металла, которую станок может пробить. Станки обычно рассчитаны на пробивку стали с пределом прочности ~500 МПа (например, сталь Ст3). Для нержавейки или закаленной стали возможности будут ниже.
• Длина заготовки: Стандартные станки обрабатывают уголок длиной 6-12 метров. Убедитесь, что длина соответствует вашим заготовкам.
• 

б) Пробивной узел (Пробивная головка):

• Количество головок: Бывают одноголовочные и многоголовочные (2, 3, 4 головки) станки.
• Одноголовочные: Головка движется по оси X, Y и Z. Универсальны, но медленнее при большом количестве одинаковых отверстий.
• Многоголовочные: Позволяют пробивать несколько отверстий одновременно или использовать разные пуансоны без смены инструмента. Значительно увеличивают производительность для серийного производства.
• 
• Сила пробивки (тоннаж): Измеряется в тоннах (кН). Чем выше тоннаж, тем более толстый металл можно пробить. Для уголка до 10-12 мм обычно достаточно 20-30 тонн.
• Частота пробивки (ударов в минуту): Определяет скорость работы. Высокая частота (например, 200-300 ударов/мин) crucial для массового производства.
• Система смены инструмента: Наличие автоматической смены пуансонов и матриц (револьверная головка, магазин инструментов) сильно сокращает вспомогательное время.

в) Система позиционирования и привода:

• Точность (точность позиционирования): Высокая точность (обычно ±0.1 мм) критична для сложных проектов и совмещения отверстий.
• Приводы по осям: Серводвигатели с редукторами и шарико-винтовыми передачами (ШВП) — стандарт для высокоточных и быстрых станков.
• Система подачи и фиксации уголка: Мощные сервоприводы с надежными зажимами (прижимами) обеспечивают точное позиционирование длинной заготовки без проскальзывания.

г) Система ЧПУ (Управление):

• Производитель и программное обеспечение: Популярные системы: Siemens, Fanuc, собственные разработки производителей станков.
• Интерфейс и простота использования: Убедитесь, что ПО имеет русский язык или интуитивно понятный интерфейс. Важна возможность импорта чертежей из CAD-программ (например, DXF файлов).
• Функционал: Автоматическое программирование последовательности, коррекция наклона полки уголка, имитация обработки для избежания ошибок.

д) Безопасность:

• Защитное ограждение: Обязательно должно быть для защиты оператора от осколков и движущихся частей.
• Аварийные остановки: Кнопки аварийного оставода должны быть расположены в удобных местах.
• Блокировка доступа: Станок не должен запускаться при открытых защитных дверцах.

2. Дополнительные опции и комплектация

• Маркировка: Дополнительная головка для нанесения маркировки (букв, цифр) на уголок.
• 
• Смена полки: Автоматическая система, которая переворачивает уголок для обработки другой полки без вмешательства оператора. Сильно экономит время.
• Конвейер для приема готовых деталей / отвод стружки: Облегчает организацию рабочего пространства.
• Система пакетной обработки: Для автоматической обработки партии деталей по одной программе.

3. Производители и бренды

• Европейские/Американские: Trumpf, Peddinghaus, Scotchman — высочайшее качество, точность и надежность, но очень высокая цена.
• Китайские / Тайваньские: KingJet, ESEN, DNE, Boschert , Safety CNC, и др.
• Safety CNC Machine- это популярный выбор для российского рынка. Многие бренды имеют локализованную техническую поддержку и ПО. Посетите сайт: www.safetycnc.ru.
• Российские/СНГ: Есть несколько производителей, собирающих станки, часто на основе импортных комплектующих. Цена может быть конкурентоспособной, важно проверять качество сборки.

4. Поставщики и сервис в России и СНГ

Это критически важный момент!

• Наличие сервисной службы: Убедитесь, что у поставщика есть инженеры в России/СНГ, которые могут оперативно выехать для ремонта или технического обслуживания.
• Наличие склада запчастей: Пуансоны, матрицы, гидравлические компоненты — расходные материалы. Они должны быть в наличии или быстро поставляться.
• Обучение: Поставщик должен предоставить полное обучение для ваших операторов и программистов.
• Гарантия: Внимательно изучите условия гарантии.

5. Алгоритм выбора (Пошаговая инструкция)
6. Проанализируйте свои задачи: Какие детали вы производите? (номенклатура, объемы). Составьте ТЗ (техническое задание).
7. Определите бюджет: Не только на покупку, но и на обслуживание, инструмент и эксплуатацию.
8. Соберите предложения: Обратитесь к нескольким проверенным поставщикам (как официальным дилерам международных брендов, так и поставщикам китайского оборудования). Опишите им свои задачи из п.1.
9. Запросите тестовую обработку: Пришлите поставщикам чертеж типовой детали и попросите сделать ее на их оборудовании. Это лучший способ проверить возможности и точность.
10. Сравните предложения: Не только по цене, но и по техническим характеристикам, комплектации, скорости и условиям сервиса.
11. Посетите действующее производство: Если есть возможность, посмотрите на работу аналогичного станка на другом предприятии.
12. Заключайте договор: Внимательно пропишите все условия: сроки поставки, монтаж, пусконаладку, обучение, гарантию и сервис.

Краткий чек-лист для отправки поставщику:

“Нам требуется станок для обработки уголка размером от __ до __ мм, толщиной до __ мм. Основные материалы: __. Планируемый объем: __ метров в смену. Необходимые функции: автоматическая смена инструмента, смена полки, импорт DXF файлов. Просим предоставить коммерческое предложение с полными техническими характеристиками, сроком поставки и условиями сервисного обслуживания.”

Удачного выбора