Портальный Сверлильно-фрезерный Станок в коллекторе трубы с ЧПУ, DJX1202

                                                                                         Автор: Светлана Сюй

                                                    Моб. Но./What’sApp: +86–1380 6413 610

                                                                                 Email: svetlanaxu@mail.ru  

3D-модель станка 

Ⅰ.Применение станка:

Портальный Сверлильно-фрезерный Станок в коллекторе трубы с ЧПУ, DJX1202 в основном используется для сверления отверстий и сварных кромок для коллекторов в котельной промышленности. Он может сверлиить проходное отверстие, слепое отверстие и кромок с высокоскоростными стальными спиральными сверлом или высокоскоростными сплавами с внутренним охлаждением.

Процесс обработки автоматически выполняется системой ЧПУ, что значительно повышает точность положения отверстия и эффективность сверления.

 

Ⅱ. Технические параметры: 

Наименование	Значение не менее
36 Рабочая зона станка , мм	2000х12000
37 Размер рабочего стола с Т-образными пазами, мм	2000х12000
Перемещение по оси X продольная, мм	12 000
38 Перемещение по оси Y , мм	2000
Перемещение по оси Z вертикальная, мм	1000
Параметры обрабатываемого изделия: – максимальный диаметр заготовки, мм – минимальный диаметр заготовки, мм – максимальная длина заготовки, мм – минимальная длина заготовки, мм – минимальное расстояние от торца заготовки до оси крайнего отверстия, мм – максимальный вес заготовки, кг	450 80 12 000 500     100 8 000
Технические условия на заготовку: – нормативный документ – материал – допускаемая овальность, % – допускаемый прогиб трубы, мм – на длине 1 м – на всей длине	ТУ14-3Р-55 Ст20, 12Х1МФ +1,25/-1   4 16
39. Расстояние между колоннами, мм	2500
Точность позиционирования по оси X,Y,Z в целом, мм	Не более 0,05
Повторяемость для оси, мм	Не более 0,03
38. 41. Скорость подачи и перемещения по оси X/Y/Z, мм/мин.:	20 000/2000/2000
31. Инструментальный магазин: – количество инструментов, шт. – максимальный диаметр инструмента, мм – максимальная длина инструмента, мм – вес инструмента, кг	24 105 300 15
Устройство подачи СОЖ: – емкость бака, л 7. – давление СОЖ через инструмент ,MPA – двойной фильтр для фильтрации СОЖ, производительньсть, л/мин	500 0-2 60
Шпиндель: – Коническое отверстие шпинделя – мощность привода, кВт 40. – частота вращения, об/мин – 28. -Крутящий момент шпинделя с редуктором, N*m – СОЖ –	BT50 37 6000 1120 Снаружи и через инструмент
42.Система с ЧПУ	Siemens 828D на русском языке
Система для удаления стружки： -Тип удаления стружки -Скорость конвейера для удаления стружки -Мощность конвейера для удаления стружки	Плоско- цепной 1m/min 1.5kw
Давление сжатого воздуха	0.5mpa
Общая мощность	Примерно 120KW
Габарит	Примерно 18000mmx2600mmx3200mm
Вес станка	Примерно 82T

 

III. Описание конструкции станка:

1 Базовый станок

– Станина и портал изготовлены из серого чугуна HT300 по литью, разделенная на секции, применяет отжига два раза для снятия напряжения.

– Стол с T-образными пазами, который установлен на станине, разделенная на секции, , изготовлены из серого чугуна HT300 по литью, применяет отжига два раза для снятия напряжения.

– По Оси X (Портал продольно перемещается вдоль станине ) использует прецизионную зубчатую передачу бренда Атланте, Германия, или YYC , Тайване. Два сервомотора устраняют зазор с помощью редуктора, приводящего шестерню, наклонные зубчатые рейки M6.

– Система рельсовых направляющих для обеспечения хода портала по оси Х. Направляющие защищены кожухами.

– Привод по оси Х должен быть двойной (зубчатые рейки должны располагаться по двум сторонам, оси Х1 и Х2).

– По Оси- Y (приводная головка поперечно перемещается по балке) и по Оси- Z использует шариковый винт бренд TBI или HIWIN на Тайване с точностью P3, диаметр прецизионного винта составляет 63 мм, а шаг винта – 10 мм. С тормозом по оси Z.

– Портал закрыт защитным кожухом — от попадания стружки, грязи, СОЖ и пр.

– На оси Z используются роликовые направляющие типа RGW65.

– На передней стороне станка имеется толкающая дверь для доступа к рабочему столу чтобы на рабочем столе можно проводить обслуживание или настроить гидровлический зажим для деталей .

– Освещение рабочей зоны

– Система автоматически переключается на режим тяжелой фрезерной обработки при необходимости значительного увеличения мощности оси.

 

2. Система поддержки и вращения заготовки

– На рабочем столе установлены 12 Гидравлический привод V – образной открытой крепежной опоры с гидравлическими зажимами. Он состоит из зажимного блока, гидравлического цилиндра, управляющего клапана, синхронного маятника и т. Д.

 

1 – неподвижная V-образная опора

2 – гидравлические прижимы

– Стол оборудован самоцентрирующимся зажимным вращательным патроном, который позволяет вращать заготовку, тем самым обеспечивая полное и точное выполнение задач обработки и сверления.

– В вертикальной плоскости использовать плавающий гидрапатрон, поддерживаемый прямоугольной пружиной,  чтобы соответствовать  к изгибу трубы и  позволять трубам качественные градуирование.

-Перемещение  патрона в вертикальной плоскости составляет около ±30 мм с адаптивным регулированием.

-Все масляные трубы для гидравлического зажима в каждом опоре будем проложены на боковой стороне рабочего стола, и трубы были встроены в рабочий стол, и трубы не могли быть видны снаружи, чтобы железная стружка не падала на них.

3. Вертикальный шпиндель

-Вертикальный шпиндель установлен на высокоточной и прочной роликовой направляющей, которая закреплена на портале для максимальной жесткости, и управляется от ЧПУ. Ход шпинделя обеспечивается шариковинтовой парой, с двойной гайкой для исключения зазора на оси Z.

– Балансировка шпинделя на азоте

-BT50

-Между шпинделем и серводвигателем шпинделя используется коробка передач из итальянского” BF” для понижения скорости и увеличения крутящего момента.

-Крутящий момент шпинделя с редуктором можно достигать 1120 N*m

-В зоне обработки есть обдув воздухом производиться через сопла непосредственно рядом со шпинделем в процесс обработки

-при смене инструмента наличие обдува конуса шпинделя воздухом

 

4.Система автоматической смены инструмента

– Система автоматической смены инструмента с 24- инструментами дискового типа устанавливается на сбоке станка на удалении от контрольной панели и кабельного трака. Система движется с порталом и доступна в любом месте по длине станка.

-Когда инструменты полоны на резцедержателе, мак. диаметр инструмента: 105мм, мак. Длина: 300 мм ,мак. Вес: 15 кг.    

 

5 Система СОЖ и удаления стружки

– Автоматическая система смазки

– Система охлаждения включает внутреннее СОЖ через инструмент и внешние СОЖ .

Давление СОЖ через инструмент 0- 2MPA

– Второй пистолет обдува воздухом СОЖ включен.

– Бак СОЖ, система фильтрации СОЖ.

 

6. Конвейер удаления стружки

– Конвейер для собирании стружек размещается в двух краях рабочего стола, и стружки может быть автоматически доставлены в тележках позади станка.

– Система удаления стружки представляет собой два стальных ленточных

конвейера, по одному с каждой стороны станка вдоль оси Х..

 

7. Измерительные системы

– Применять Renishaw лазерный датчик для инструмента

– Станок подстраивается таким образом, чтобы размеры фасок на отверстиях сохранялись. Эта коррекция планируется с помощью щупа Renishaw, он будет реализовано в управляющей программе ЧПУ.

– На оси X,Y,Z добавлены оптические линейки Fagor, чтобы обеспечить высокие синхронизации и точность позиционирования с обеих сторон.

 

7. Гидравлическую станцию.

– Основные функции : 1. Гидравлический патрон для зажима заготовки; 2. Система прижима для фиксации и зажима заготовки.

– Холодильник для охлаждения масла двигателя

– Система ЧПУ:  Siemens 828D система управления шиной ЧПУ

– наличие кондиционера электоршкафа.

– в ЧПУ наличие функции поворота системы координат по замерам детали

– Портативный блок управления- это беспроводной маховичок MPG

– жесткое нарезание резьбы;

– Трехцветная сигнальная лампа

– цветной дисплей:

– клавиатуру:

– панель управления оператора;

– управление осями Х (движение портала вперед/назад), Y (перемещение

фрезерного шпинделя влево/вправо), Z (движение шпинделя вверх/вниз);

– ручное управление выбранными осями с помощью маховика;

– выбора скорости для осей;

• систему соединенных устройств и кабелей;
• программное обеспечение;

– метрическая / дюймовая система исчисления;

– повторяющиеся циклы для сверления, растачивания, нарезания резьбы;

– компенсация ошибок при задаче координат для осей Х, Y, Z;

– спиральная интерполяция;

– прочие параметры, необходимые для точного выполнения операций.

– Функция сбора информации о работе станка:

– время работы по программе (основное машинное время);

– время работы в ручном режиме (время наладки);

– время простоев;

– время простоев по причине аварийного останова.