Продукция

Китайское высококлассное автамотическое сверлильное оборудование с ЧПУ PCD2016 успешно вышло на рынок Объединённые Арабские Эмираты, способствуя инфраструктурному строительству в рамках инициативы “Один пояс, один путь”

Необходимые оборудования для обработки стальных конструкции

Маленький заказ, большое доверие: как поставка Станка для газовой резки привела к долгосрочному партнерству с российским предприятием

Как выбрать портальный станок с ЧПУ?

Интеллектуальный сварочная станция по роботам для сварки основания опоры с ЧПУ , TJH120/1, TJH120/2

Компания Safety CNC Machine отправила Высокоскоростный Сверлильный станок для листовой стали с ЧПУ в Россию, успешно провела монтажно – наладочные работы





Высокоскоростная линия для сверления, маркировки и резания уголковой стали с ЧПУ ADM2532, ADM3635

Высокоскоростная линия для сверления, маркировки и резания уголковой стали с ЧПУ ADM2532, ADM3635

Классификация：Выскокоскоростная Линия для сверления， маркировки и резки уголковой стали с ЧПУ, ADM2532, ADM3635

Отправить заявку



Описание

маркер

Описание

Высокоскоростная линия для сверления, маркировки и резания уголковой стали с ЧПУ ADM2532, ADM3635

Область применения

Производственная линия подходит для маркировки, сверления и (резки) стального уголкового проката при изготовлении опор линий электропередач, вышек средств связи, металлоконструкций и др.

Он может использоваться для высокоскоростного сверления твердосплавными сверлами с внутренним охлаждением, а также для сверления быстрорежущим спиральным сверлом с внешним охлаждением. Процесс обработки осуществляется числовым управлением, операция очень удобна, и станок может выполнить автоматическое, высокоточное и разнообразное серийное производство.

Особенности и составляющие копоненты：

Основными узлами производственной линии являются стол поперечной подачи, устройство опрокидывающей подачи, загрузочный канал, тележка с ЧПУ, клеймовочное устройство, сверлильное устройство, пресс, канал готовых изделий, гидравлическая система, пневматическая система, система управления и др.

1. Поперечнаязагрузочнаяплатформа и поварачивающий устройство.

Поперечная загрузочная платформа приводится в движение двигателем и редуктором через звездочку и цепь, а также через три длинных вала и шесть самодельных муфт для синхронизации четырех цепей с блоками переключения. Таким образом, стальной уголок является стабильным и имеет низкий уровень шума во время транспортировки. Эта деталь предназначена для транспортировки стального уголка к желобу в ожидании захвата профиля от тележки.

2. Подающая часть в основном состоит из питающего канала и тележки с ЧПУ.

(1) Питающий канал состоит из транспортирующих роликов, зубчатое колесо и рейки и направлящих.

Точностьпозиционирования отверстия высокая. Подающая тележка с ЧПУ (Ось-X) приводиться в действие серводвигателем, передачи шестерня-рейки, а также имеет устройство для обнаружения шестерня-рейки и контрольную кодер для обратной связи точности положения, образуя управление полным замкнутым контуром;

3.Блок маркировки использует закрытый корпус с высокой прочностью и стабильностью.В соответствии с инструкциями компьютера печать производится в месте, требуемом чертежами. Для удовлетворения диапазона обработки машины также добавлен механизм ручного регулирования, который может изменять подвижное положение вниз (т. е. положение знака), чтобы соответствовать положению печати угловой стали разных спецификаций.

4. Блок сверления:

Эффективность сверления высокая и качество отверстия хорошо.Блок сверления состоит из шести комплектов сверлильных головок с ЧПУ, по три на каждом крыле угловой стали, и сверлильные головки с обеих сторон могут быть сверлены одновременно.

Движение сврелильной головки в направлении обоих крыльев угловой стали (Оси-A, B) управляется сервомотором, шариковым винтовым приводом, что обеспечивает высокую точность положения отверстия в заготовке угловой стали.

5.Шпиндель сверления применяет прецизионный шпиндель BT40 (внутреннее охлаждение), скорость резания твердоспланого сверла может достигать до 200 м / мин (обычно высокоскоростное стальное спиральное сверло 25 – 35 м / мин).Подача силовой головки сверления с ЧПУ с сервомотором, быстрый ход, рабочий ход и быстрый отход управляются системой ЧПУ и автоматически завершаются.

6.Шпиндель имеет механизм автоматической протяжки пружины бабочки, ослаблятьнож с помощью гидравлического цилиндра, замена рукоятки очень удобна. Передняя часть шпинделя использует лабиринтную защиту, водонепроницаемую конструкцию и сама оснащена устройством воздушной завесы, чтобы гарантировать, что режущая жидкость не входит в внутреннюю часть шпинделя.

7.Охлаждение сверла применяетсамую современную в мире систему охлаждения с микросмазкой MQL (MinimalQuantities of Lubricant, MQL). Система MQL может смешивать сжатый воздух с очень небольшим количеством смазочной жидкости (режущего масла) после испарения и впрыска в зону обработки для эффективного охлаждения и смазки, поэтому расход режущей жидкости очень мало, около 5 – 50 мл / ч, стоимость использование охлаждающей жидкости низкая, а эффект охлаждения и смазки замечательный, одновременно может обеспечить срок службы инструмента, дальнейшее улучшение качества обработки отверстий.

8.Прямая направляющая, накоторой перемещается сверлильная головка, использует роликовую прямую направляющую, которая имеет хорошую жесткость, высокую статическую и динамическую нагрузку и стабильную работу, чтобы улучшать качество обрабатываемых деталей и продлить срок службы инструмента.

9.Блок резания:

Однолезвие приводится в движение мощным гидроцилиндром, чтобы не производить отходы, повышать коэффициент угловой стали, экономить расходы для пользователей .

Блок резания состоит из рамочного фюзеляжа, основного цилиндра, механизма верхнего ножа, механизма нижнего ножа и так далее. В соответствии с инструкциями компьютера, различные спецификации угловой стали проводит резки с хорошим качеством разреза.

11. Выходной конвейер

12. Электрическая Система с ЧПУ:

Весь процессобработки угловой стали, включая сверление маркировки и резки, осуществляется под управлением операционной системы с ЧПУ PLC+ сервопривод +серводвигатель , оснащенной системой отображения в реальном времени, которая не только показывает состояние оборудования в реальном времени, но и может видеть ход обработки деталей.

Всеавтоматические операции управляются системой с ЧПУ Программируемый логический контроллер Управляющая программа обработки деталей поддерживает ручное программирование ,а также автоматическое преобразование CAD / CAM осуществляется для удобного программирования, хранения, отображения и связи. Интерфейс имеет функции диалог между человеком и машиной, компенсация ошибок, автоматическая сигнализация и другие функции.

Система ЧПУ может выполнять вычисления, в соответствии с входными спецификациямизаготовки (длина, ширина и толщина кромки) и чертежами обработки обрабатываемых деталей, система может автоматически вычислять и оптимизировать количество обработанных полуфабрикатов из одного заготовки и остаточных материалов, распределение различных апертур на каждой детали, код продукта для каждой детали; Также можно выбрать различные чертежи обработки и пересчитать технологические параметры, чтобы сократить отходы уголка, и экомонить стоимость для клиента.

Система ЧПУ имеет функции мониторинга в реальном времени, расчета технологических параметров, редактирования, хранения, передачи данных и памяти. Процедура обработки может храниться в системе после ее завершения и может быть вызвана позже.

Система электрического управления также должна обладать программируемой функцией человеко – машинного диалога, самовоспроизводящимся дисплеем неисправности, дисплеем абсолютного положения тележки подачи в режиме реального времени, дисплеем абсолютного положения линии наведения силовой головки в режиме реального времени, функцией запоминания отключения электроэнергии, функцией защиты безопасности.

Устанка есть функция подключения к сети может проводить стыковки данных с производственной системой ERP потребителя , после позднего обновления или замены других систем управления производством, потребитель должен предоставить модификацию или обновление интерфейса.

Технические параметры

Модель		BL2532	BL3635	ADM2532			ADM3635
Минимальный размер уголкового профиля (мм)		L140 ´1 40 ´ 10
Максимальный размер уголкового профиля (мм)		L250´250´32	L360´360´35	L250´250´ 32			L360´360´35
Мак. длина заготовки(м)		14
Сверление	Количество сверла на каждой стороне	3
	Конус шпинделя	Морзе-#4		BT40
	Максимальный диаметр(мм)	Æ 40	Æ 40	Æ 40
	Скорость шпиннделя(об/мин)	180-560		30-6000
	Диапазон регулировки расстояния (мм)	20-220	20-340	50-220			50-330
Маркировка	Номинальное усилие маркировки (кН)	1200
	Кол.круппы знака	1
	Кол. знака	20
	Размер знака	14´10´19
Резание	Режим резки	Однолезвие
	Номинальное усилие резания (кН)	4500
	Мак. размер резания	200х200х20 мм
Система охлаждения и смазки	Объём масла в баке	2L
	Масла резания	Микрорезания на основе растительного основа (2000 – 25)
	Расход смазки	5~50ml/h
Количество с ЧПУ		3			9
Скорость подачи заготовки（m/min）		40
Метод подачи		Тележка по серводвигатаелю
Режим управления		PLC + главный компьютер
Точность обработки		Соответствует Национальный Стандарту GB2694-2010
Способ программирования		ПО для программирования или Чертеж в формате CAD
Функции программы		Мониторинг в реальном времени, отображение ошибок, сигнализация ошибок
Общая мощность						≈155KW
Общий вес						≈35T
Габарит（m）						338.52.5

Электрические компоненты:

No.	наименование	Производитель	Сторана
1	PLC контроллер	Yokogawa	Япония
2	Серводвигатель и электропривод	Panasonic	Япония
3	Линейный направляющий и шариковый винт	HIWIN	Тайвань
4	Шпиндель	Kenturn	Тайвань
5	Ходовой переключатель	Autonics	Южная Корея
6	Пневматические компоненты	Air TAC	Тайвань
8	Гидравлический клапан	Atos	Италия
8	Электрические компонент	Schneider	Франция
9	Компьютер	Lenovo	Китай

О компании:

Предыдущий Следующий

Продукция

Продукция

Необходимые оборудования для обработки стальных конструкции

Маленький заказ, большое доверие: как поставка Станка для газовой резки привела к долгосрочному партнерству с российским предприятием

Как выбрать портальный станок с ЧПУ?

Интеллектуальный сварочная станция по роботам для сварки основания опоры с ЧПУ , TJH120/1, TJH120/2

Компания Safety CNC Machine отправила Высокоскоростный Сверлильный станок для листовой стали с ЧПУ в Россию, успешно провела монтажно – наладочные работы

Высокоскоростная линия для сверления, маркировки и резания уголковой стали с ЧПУ ADM2532, ADM3635

Описание

маркер

Описание

связаться с нами

Сопутствующие популярные продукты

Станок для пробивки, маркировки и сверления отверстий в толстолистовой стали с ЧПУ, PP103, PP123, PPD123

Портальный сверлильный станок с ЧПУ. PCD2012,2016, 3016

Автоматический Трёхкоординалыный сверлильный станок для двутавровой балки, BHD1206A

Автоматическая Линия для пробивки, маркировки и резки швеллера и листового стали, BP1410, BP1412

Питатель с цепной пластиной тяжелого типа, 1100*6000

Станок для резки водой под сверхвысоким давлением с ЧПУ

Дуговой Сварочный станок под флюсом для двутавровой балки и коробчатой балки, модель SUMH-5000

Сверлильный станок для листовой стали с C-образной конструкцией с ЧПУ . МОДЕЛЬ:HD1280

8 – Осевая Интегрированный Плазменный станок для сверления и резки двутавра с ЧПУ, HR1050

Газовый-плазменный многоголовный режущий станок с ЧПУ, CNC/GDZ-4000

Промышленный фильтр , CSDC-6L, CSDC-8L, CSDC-12L

Поворочный Ленточнопильный станок, BS700, 1000, 1250

Автоматическая Линия для пробивки и рубки швеллерной стали в трёх стороне с ЧПУ, UL-0816

Автоматический Трёхкоординатный сверлильный станок с ЧПУ для двутавровой балки подвижного портала, BD3028

Дыропробивная производственная линия с ЧПУ серии PPM

Гидравлическое Оборудование для маркировки уголка и пластины, YZ-100

Пожалуйста, оставьте нам сообщение