Высокоскоростная производственная линия для сверления, маркировки и резания уголковой стали с ЧПУ ADM2532

2025-01-21

Высокоскоростная линия для сверления, маркировки и резания уголковой стали с ЧПУ ADM2532

Автор: Светлана Сюй

Моб. телефон: +86–1380 641 3610, Email: svetlanaxu@mail.ru

Область применения

Линия для пробивки и сверления уголка с ЧПУ подходит для маркировки, сверления и (резки) стального уголкового проката Это идеальное Оборудование для производства опора линий электропередачи.

Особенности и составляющие копоненты：

1.Поперечнаязагрузочнаяплатформа и поварачивающий устройство.

Поперечная загрузочная платформа приводится в движение двигателем и редуктором через звездочку и цепь, а также через три длинных вала и шесть самодельных муфт для синхронизации четырех цепей с блоками переключения.

2.Подающая часть в основном состоит из питающего канала и тележки с ЧПУ.

(1) Питающий канал состоит из транспортирующих роликов, зубчатое колесо и рейки и направлящих.

Линия для производства опора вышки ЛЭПесть высокая тпозиционирования. Подающая тележка с ЧПУ (Ось-X) приводиться в действие серводвигателем, передачи шестерня-рейки, а также имеет устройство для обнаружения шестерня-рейки и контрольную кодер для обратной связи точности положения, образуя управление полным замкнутым контуром;

3.Блок маркировки использует закрытый корпус с высокой прочностью и стабильностью.В соответствии с инструкциями компьютера печать производится в месте, требуемом чертежами.

Эффективность сверления высокая и качество отверстия хорошо.Блок сверления состоит из шести комплектов сверлильных головок с ЧПУ, по три на каждом крыле угловой стали, и сверлильные головки с обеих сторон могут быть сверлены одновременно.

Движение сврелильной головки в направлении обоих крыльев угловой стали (Оси-A, B) управляется сервомотором, шариковым винтовым приводом, что обеспечивает высокую точность положения отверстия в заготовке угловой стали.

5.Шпиндель сверления применяет прецизионный шпиндель BT40 (внутреннее охлаждение), скорость резания твердоспланого сверла может достигать до 200 м / мин (обычно высокоскоростное стальное спиральное сверло 25 – 35 м / мин).

Охлаждение сверла применяетсамую современную в мире систему охлаждения с микросмазкой MQL (MinimalQuantities of Lubricant, MQL). Система MQL может смешивать сжатый воздух с очень небольшим количеством смазочной жидкости (режущего масла) после испарения и впрыска в зону обработки для эффективного охлаждения и смазки, поэтому расход режущей жидкости очень мало, около 5 – 50 мл / ч, стоимость использование охлаждающей жидкости низкая, а эффект охлаждения и смазки замечательный, одновременно может обеспечить срок службы инструмента, дальнейшее улучшение качества обработки отверстий.

Блокрезания:

Однолезвие приводится в движение мощным гидроцилиндром, чтобы не производить отходы, повышать коэффициент угловой стали, экономить расходы для пользователей .

Весь процессобработки угловой стали, включая сверление маркировки и резки, осуществляется под управлением операционной системы с ЧПУ PLC+ сервопривод +серводвигатель , оснащенной системой отображения в реальном времени, которая не только показывает состояние оборудования в реальном времени, но и может видеть ход обработки деталей.

Устанка есть функция подключения к сети может проводить стыковки данных с производственной системой ERP потребителя , после позднего обновления или замены других систем управления производством, потребитель должен предоставить модификацию или обновление интерфейса.

Технические параметры

Модель		ADM2532	ADM3635
Обрабатывающий размер уголка (мм)	Мин. размер уголкового профиля (мм)	140 ´1400 ´ 10
	Мак. размер уголкового профиля (мм)	L250´250´ 32	L360´360´35
	Мак. длина заготовки(м)	14
Сверление	Число сверлильной головки на одной стороне	3
	Конус шпинделя	BT40
	Максимальный диаметр(мм)	Æ 40
	Скорость шпиннделя(об/мин)	30-5000
	Мин. расстояние от центра отверстия до вершины уголка.	50-220	50-330
Маркировка	Номинальное усилие маркировки (кН)	1030
	Кол.круппы знака	1
	Кол. знака	15
	Размер знака	14´10´19
Резание	Режим резки	Single blade/ Однолезвие
	Номинальное усилие резания (кН)	4500
	Мак. размер резания (мм)	200х200х20
Скорость подачи заготовки（m/min）		30-80
Метод подачи		Тележка по серводвигатаелю
Режим управления		PLC + главный компьютер
Обработанная точность позиционирования по оси X для подачи заготовки		Соответствие национальным стандартам GB2694-2010
Способ программирования		ПО для программирования или преобразование из формата CAD
Функции программы		Мониторинг в реальном времени, отображение ошибок, сигнализация ошибок