+86-13806413610
svetlanaxu@mail.ru
Продукция
-
Портальный Сверлильно-фрезерный Станок в коллекторе трубы с ЧПУ, DJX1202
-
Портальный Сверлильно- фрезерный станок с ЧПУ для трубных досок, теплообменник и фланца , PMD4040, PMD5050, PMD8080
-
Линия для изготовления двутавровых балок
-
Газовый-плазменный многоголовный режущий станок с ЧПУ, CNC/GDZ-4000
-
Портальный Поворочный Ленточнопильный станок с ЧПУ, DHR1100
-
Линия для пробивки, маркировки и резки уголка, швеллерной стали в трёх стороне с ЧПУ, серия JCBX2010.
-
Портальный Сверлильно-фрезерный станок с гидравлическим патроном с ЧПУ. PHD1212
-
Сверлильный станок с ЧПУ серии DGT
-
Портальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ для трубных досок, теплообменника и фланца, PMD2020, PMD2525, PMD3030
-
Питатель с цепной пластиной тяжелого типа, 1100*6000
-
Портальный Сверлильно- фрезерный станок для коллектора трубы с ЧПУ, PD0935
-
Фрезерный станок для наружного края уголка
-
Автоматическая Линия для пробивки, маркировки и резки швеллера и листового стали, BP1410, BP1412
-
Станок для пробивки, маркировки и сверления отверстий в толстолистовой стали с ЧПУ, PP103, PP123, PPD123
-
Промышленный фильтр , CSDC-6L, CSDC-8L, CSDC-12L
-
Роликовый правильный станок для угловой стали, GLJ-200
Автоматический Трёхкоординатный сверлильный станок с ЧПУ для двутавровой балки подвижного портала, BD3028
Описание
маркер
Описание
Трёхкоординатный сверлильный станок с ЧПУ для двутавровой балки типа подвижного портала, BHD3028
Применение станка：
Трёхкоординатный Высокоскоростный Сверлильный станок с подвижным порталом с ЧПУ в
основном используется для сверлении и фрезеровании крупногабаритных H – образных
балок или коробчатых балок в трех стороне.
Он может использоваться для высокоскоростного сверления твердосплавными сверлами с
внутренним охлаждением, а также для сверления быстрорежущим спиральным сверлом с
внешним охлаждением.
Конструкция и конфигурация станка
станок состоит в основном из станины портала(включая балку и стойку), буровой силовой головки, рабочего стола, системы ЧПУ, гидравлической системы, пневматической системы, автоматической системы смазки, системы охлаждения инструмента и других частей. Среди них станины портала, каждая скатная доска, корпус шпинделя применяет высококачественный чугун, все материалыполностью устраняют внутреннее напряжение после термического старения, чтобы обеспечить общую жесткость и точность станка.
Станина станка размещена горизонтально, разделена на две части, слева и справа, каждая часть изготовлена из высококачественного чугуна HT300, а затем старение. В середине кождой станины расположен линейный роликовый направляющий с высокой нагрузкой и оснащена большими модульными прецизионными наклонными рейками. Нижняя часть станины распределена с несколькими регулируемыми прокладками железа, которые могут быть легко отрегулированы горизонтально.
Рабочий стол станка состоит из опорной стойки, распределенного на фундаменте с равным интервалом, и гидравлического зажимного механизма. На опорной раме обрабатывается Т – образный желоб с группой прессов для зажима деталей.
Подвижный портал состоит из двух колонн и балки, сваренных из стали, после термического старения полностью устраняет внутреннее напряжение. Продольное (ось X) перемещение клапана опирается на входную линейную роликовую направляющую с высокой нагрузкой, расположенную на горизонтальном положении кровати. Большая наклонная шестерня приводится двумя серводвигателем через высокоточный редуктор для достижения двустороннего синхронного привода. Передача зубчатой рейки через пружину диска высокого давления, так что шестерня и рейка создают определенное предварительное натяжение, тем самым достигая передачи шестерни и рейки без бокового зазора, высокая точность передачи, большой крутящий момент. Двусторонний синхронный привод обеспечивает параллельное движение ворот дракона, гарантируя вертикальность по оси X и Y в любом месте.
На каждой балке (ось Y) и стойке (ось Z) установлены две высоконесущие прямые направляющие, шариковая винтовая пара. Три набора скользящих пластин с ЧПУ и силовой головки перемещаются вверх и вниз по крану и в вертикальном направлении с серводвигателем. Гравитация двух горизонтальных шпинделей уравновешивается гидравлическим балансировочным цилиндром. Все скаты оснащены защитными щитами с обеих сторон.
На кронштейне за порталом установлены гидравлические станции и электрические шкафы управления. На одной стороне портала установлен пульт, который может перемещаться с порталом, на котором размещен электрический рабочий шкаф, на котором рабочие могут стоять для работы.
Станок оснащен тремя приводными головками с выдвижной бабкой, то есть левая и правая горизонтальные и вертикальная головка, чтобы удовлетворить требованиям одновременного бурения на трех поверхностях детали.
Главная шпиндель приводной головки является прецизионным шпинделем тайваньского производства (высокоскоростной с внутренним охлаждением), конусное отверстие шпинделя BT50, с механизмом автоматической резки с помощью тарельчатой пружины.
На каждом шпинделе установлен Автоматический магазин для смены инструментов-4 линейный тип, в котором может бытустановлены твердосплавное внутреннее сверло с внутренним охлаждением и спиральное сверло из быстрорежущей стали, а также имеется функция продувки и очистки конусного отверстия шпинделя.
ЧПУ станка имеет 10приводных осей с ЧПУ. Продольное перемещение портала по станине считается осям X1, X2; Три скейтборда движутся по порталу по осям Y1, Y2 и Y3 соответственно; Движение подачи силовой головки составляет оси Z1, Z2 и Z3. Все три оси подачи направляютсятяжелой линейной роликовой направляющей со сверхвысокой несущей способностью. Перемещение по оси X использует двухмоторный механизм плюс механизм гашения зазора коробки передач с двусторонним приводом шестерни, прямолинейный шариковый направляющий направляющий, чтобы реализовать двойное приводное беззубое перемещение клапана дракона, чтобы обеспечить плавность движения и точность позиционирования. Перемещение по осям Y и Z приводится сервомотором и шариковым винтом через прямолинейный направляющий, чтобы обеспечить их точность позиционирования.
Станок оснащен MQL (масляный туман)дляохлаждения инструмента , каждая головная коробка бурения оснащена собственным соплом с внешним охлаждением и разъемом с внутренним охлаждением, который может быть выбран в соответствии с потребностями бурения, внутреннее охлаждение и внешнее охлаждение могут использоваться отдельно или одновременно.
Система управляется сжатым воздухом, среда для режущей жидкости, может непрерывно поставлять туманную охлаждающую жидкость для охлаждения распылением, регулируемое сопло может контролировать состояние распыления, чтобы достичь тонкого распыления, равномерного эффекта распыления. И система имеет небольшое потребление охлаждающей жидкости, адекватное охлаждение, эффективную защиту окружающей среды, низкую стоимость использования, простую установку, удобное обслуживание и другие характеристики.
Данный станок оснащен цепной устройством автоматического удаления стружки и тележкой сбора стружки, которая используется для автоматического сбора железной стружки.
Прецизионныелинейные роликовые направляющие, точная шариковая винтовая пара, шестерня шестерни и другая высокоточная спортивная пара станка оснащены автоматической системой смазки. Автоматизированный смазочный насос выдает масло под давлением, дозированный масляный насос в полость масла, после наполнения масляной полости давление в системе повышается до 1,4 – 1,75 МПа, в системе всасывается переключатель давления, насос останавливается, разгрузочный клапан одновременно разгружается, давление масла в трубопроводе падает ниже 0,2 МПа, количественный нагнетатель начинает заливать масло в точку смазки, завершает одну заправку. Благодаря точной подаче масла в дозировочный инжектор и может быть проверено давление системы, надежное снабжение маслом обеспечивает поверхность каждой движущейся пары слоем масляной пленки, уменьшает трение и износ, предотвращает вызванное перегревом разрушение внутренней структуры, обеспечивает точность и срок службы станка.
- X – осевая направляющая оснащена выдвижным защитным экраном из нержавеющей стали, который может эффективно предотвращать попадание стружек, стружек и других брызг на поверхность направляющей и рейки, что значительно улучшает условия работы направляющей, улучшает срок службы направляющей, обеспечивает плавность работы и точность обработки. И крышка направляющей имеет определенную прочность и жесткость, красивый внешний вид.
- Гидравлическая система
Этот станок имеет гидравлическую станцию, установленную за дверью дракона и движущуюся вместе с дверью дракона. Гидравлическая станция обеспечивает масло под давлением для цилиндра ножа на верхней части силового бака, что делает разборку инструмента чрезвычайно удобной; Также используется в гравитационном балансе силового блока. Система оснащена системой охлаждения температуры масла для управления температурой масла, повышения срока службы гидравлических элементов и надежности работы гидравлической системы. Гидравлические элементы используют гидравлические элементы, которые работают надежно и имеют размер установки в соответствии с международными стандартами, имеют лучшую универсальность и взаимозаменяемость и могут удовлетворять требованиям различных пользователей.
- Пневматическая система
Система обеспечивает сжатый воздух (0,8 МПа) из внешнего источника газа, в основном выполняя две работы: 1) После выгрузки инструмента сжатый воздух поступает из задней части полых шпинделей, очищает отверстия конуса внутри шпинделя, особенно головки шпинделя, для повторной установки зажима. 2) Обеспечение источника газа для системы охлаждения распылением, оборудованной станком.
- станок оснащен беспроводным электронным маховиком, удобным для проводов, при обработке система ЧПУ может быть автоматически обработана.
Конструкция и установка оборудования совершенный и разумный защитный щит, ограждение и ремонтная платформа, чтобы облегчить работу и ремонт рабочих, чтобы обеспечить их личную безопасность.
ЧПУ станка использует систему Siemens 828D, которая является мощной, превосходной, стабильной и надежной и оснащена цветным жидкокристаллическим дисплеем и сетевым интерфейсом. Можно управлять силовой головкой одновременно или независимо, не влияя друг на друга. Операционный интерфейс имеет такие функции, как человеко – машинный диалог, автоматическая тревога, самопроизвольное прерывание неисправности, репетиция программы обработки и т.д. Вы можете ввести клавиатуру на месте, вы также можете ввести PC вне поля, удобно работать. С человеко – машинным диалогом, проверкой программы, графическим предварительным просмотром, напоминанием и другими функциями; Размеры деталей могут быть введены вручную клавиатурой или интерфейсом на флешке. Программное обеспечение оснащено высокоскоростным \ низкоскоростным переключением, автоматическим переключением технологических параметров бурения. Программное обеспечение может быть запрограммировано вручную или может читать файлы CAD (формат.DXF) непосредственно для генерации G – кода программы.
Станок может загружать информацию о состоянии станка, данных резания (например, ток, напряжение, мощность и т. Д. шпинделя), времени включения и останова, времени цикла и т. Д. в систему среднего управления, чтобы более поздние участники торгов могли подключиться к системе управления производством, системе управления оборудованием, чтобы облегчить участникам торгов демонстрацию потребления энергии, предупреждение о сохранении и т. Д.; Используя шинный интерфейс Profinet, станок должен настроить модуль управления и модуль связи для подключения к шине Profinet. Для подключения устройств к сети используется интерфейс Ethernet Industrial, а протоколы связи используют OPC UA в качестве спецификации интерфейса.
Система управления зарезервировала интерфейс связи RJ45, чтобы участники торгов могли установить устройства для считывания. PLC резервирует несколько 10% резервных точек.
Технические параметры:
| Наименование | Часть | Значение |
| Обрабатывающий рзамер двутавра | Высота стенки | 200～3000мм |
| Ширина фланца | 150～1000мм | |
| Длина | 12000мм | |
| Вес нагрузки | ≤80Т | |
| Приводные сверлильные и фрезерные головки | Количество | 3 |
| Вид | Приводная головка с ползуном шпиндельных бабок с ЧПУ | |
| Диаметр сверления | Φ12～Φ50mm（U-образное сверло） | |
| Скорость шпинделя | 0-3000 r/min | |
| Конус шпинделя | BT50 | |
| Мощность шпинделя | 3×15kW | |
| Мак момент шпинделя | 245Nm | |
| Продольное перемещение портала (по оси X) | Мак ход | 12000 mm |
| Скорость перемещения | 0—10m/min | |
| Мощность серводвигателя | 2×4kW | |
| Верхняя приводная головка | Поперечный ход перемещения（Y1） | 50-2000mm |
| Поперечная скорость перемещения (Y1) | 0—10m/min | |
| Мощность серводвигателя (Y1) | 3kW | |
| Поперечный ход перемещения（Z1） | 800mm | |
| Поперечная скорость перемещения (Z1) | 3kW | |
| Мощность серводвигателя (Z1) | 0—5m/min | |
| Левые и правые горизонтальные приводные головки | Вертикальный ход вверх и вниз（Y2、Y3） | 50-1000mm |
| Скорость вертикального перемещения Y2、Y3 | 0—10m/min | |
| Мощность серводвигателя Y2、Y3 | 2x3kW | |
| Ход подачии(Z2、Z3) | 800mm | |
| Мощность серводвигателяZ2、Z3 | 2x3kW | |
| Скорость подачи Z2、Z3 | 0—5m/min | |
| Точность позиционирования | Ось X | ±0.15мм/Общая длина |
| Ось Y | ±0.05мм/Общая длина | |
| Ось Z | ±0.05мм/Общая длина | |
| Гидравлическая система | Давление насоса/сток | 15MPa /22L/min |
| Мощность насоса | 5.5 kW | |
| Пневматическая система | Давление | 0.5 MPa |
| Удаление стружки и охлаждение | Тип удаления стружки | Пластично-цепной |
| Количество стружкоудалителя | 2 | |
| Скорость удаления стружки | 1m/min | |
| Мощность | 2X0.75kW | |
| Метод охлаждения | Охлаждение масляным туманом (внутреннее + внешнее) | |
| Электрическая система управления | Система управления | Fagor 8055 |
| Число с ЧПУ | 10 | |
| Общая мощнось | примерно 100kW | |
| Габарит | дXшXв | примерно 20m×7.6m×8.5m |
Главные компоненты:
| но | Наименование | Бренд | Страна |
| 1 | Шпиндель | KENTURN | Тайвань, Китай |
| 2 | Линейный направляющий | HIWIN | Тайвань, Китай |
| 3 | Шариковая винтовая пара | TBI | Тайвань, Китай |
| 4 | Система управления | Fagor 8055 | Испания |
| 5 | Серводвигатель и электропривод | Fagor/Siemens | Испания |
| 6 | Сервомотор шпинделя | CTB | Китай |
| 7 | Зубчатые рейки | APEX | Тайвань, Китай |
| 8 | Гидравлический насос | Justmark | Тайвань, Китай |
| 9 | Гидравлический клапан | Atos/YUKEN | Италия/Япония |
Запчасти Бесплатно
| Но. | Код | Наименование | Количество(шт) |
| 1 | Сервомотор- | 1 | |
| 2 | Контроллер сервомотора | 1шт | |
| 3 | BT50-XP40 | Оправка для сверла | 3 |
| 4 | P50-Ⅰ | Вытяжная заклёпка | 3 |
| 5 | BT50-M4 | Оправка для сверла | 3 |
| 6 | 4/3 | Переходная втулка | 3 |
| 7 | 3/2 | Переходная втулка | 3 |
| 8 | 9шт./ком. | Ключ-шестигранник | 1ком. |
| 7 | Синхронный ремень | 2 | |
| 8 | Фильтрующий элемент | 1 | |
| 9 | HFH2-P1-3-P-1 | Рукав высокого давления | 1 |
| 10 | YN-63-I 10 | Манометр | 1 |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Питатель с цепной пластиной тяжелого типа, 1100*6000
Классификация：Питатель с цепной пластиной тяжелого типа, 1100*6000
Портальный Сверлильно-фрезерный станок с гидравлическим патроном с ЧПУ. PHD1212
Классификация：Портальный Сверлильно-фрезерный станок с гидравлическим патроном с ЧПУ. PHD1212
Волоконно-Лазерный станок для резки листового металла ,Model: FR-3015, 6000W.
Классификация：Волоконно-Лазерный станок для резки листового металла ,Model: FR-3015, 6000W.
Интеграционный станок для сверления, пробивки, маркировки и резки уголковой стали с ЧПУ. CDM2020, CDM2532, CDM3635
Классификация：Интеграционный станок для сверления, пробивки, маркировки и резки уголковой стали с ЧПУ. CDM2020, CDM2532, CDM3635
Сверлильно- фрезерный станок с магазином АЗИ GPMD2020
Классификация：Сверлильно- фрезерный станок с магазином АЗИ GPMD2020
Универсальный станок для пробивки и резки уголка, швеллера и листа с ЧПУ, JBX1010, JBX1612
Классификация：Универсальный станок для пробивки и резки уголка, швеллера и листа с ЧПУ, JBX1010, JBX1612
Портальный Сверлильно- фрезерный станок с ЧПУ для трубных досок, теплообменника и фланца. PXD3030/5025/6030/7040
Классификация：Портальный Сверлильно- фрезерный станок с ЧПУ для трубных досок, теплообменника и фланца. PXD3030/5025/6030/7040
Гидравлический дыропробивной станок с ЧПУ серии PPL для обработки толстолистовой стали
Классификация：Гидравлический дыропробивной станок с ЧПУ серии PPL для обработки толстолистовой стали
Портальный Сверлильно- фрезерный центр в коллекторе трубы с ЧПУ, DJX0815
Классификация：Портальный Сверлильно- фрезерный центр в коллекторе трубы с ЧПУ, DJX0815
Дуговой Сварочный станок под флюсом для двутавровой балки и коробчатой балки, модель SUMH-5000
Классификация：Дуговой Сварочный станок под флюсом для двутавровой балки и коробчатой балки, модель SUMH-5000
Портальный Сверлильно- фрезерный станок с ЧПУ для трубных досок, теплообменник и фланца , PMD4040, PMD5050, PMD8080
Классификация：Портальный Сверлильно- фрезерный станок с ЧПУ для трубных досок, теплообменник и фланца , PMD4040, PMD5050, PMD8080
Автоматический Трёхкоординалыный сверлильный станок для двутавровой балки, BHD1206A
Классификация：Автоматический Трёхкоординалыный сверлильный станок для двутавровой балки, BHD1206A
Станок для пробивки, маркировки и сверления отверстий в толстолистовой стали с ЧПУ, PP103, PP123, PPD123
Классификация：Станок для пробивки, маркировки и сверления отверстий в толстолистовой стали с ЧПУ, PP103, PP123, PPD123
Автоматический Трёхкоординальный сверлильный станок для двутавровой балки. CBD700
Классификация：Автоматический Трёхкоординальный сверлильный станок для двутавровой балки. CBD700
Сварочная станция SWL-CNC-15000 с роботом перемещение по рельсу BR-2010A Pro
Классификация：Сварочная станция SWL-CNC-15000 с роботом перемещение по рельсу BR-2010A Pro