
Портальный Сверлильно-фрезерный станок с гидравлическим патроном с ЧПУ. PHD1212
Область применения
Сверлильно -фрезерный станок патронного исполнения с ЧПУ. Серия PHD предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, зенкования, развертывания, и нарезания резьбы. Основной сферой использования высокоскоростных портальных сверлильных станков является изготовление трубных досок и фланцевых деталей, имеющих большое количество отверстий и предъявляющих повышенные требования к точности сверления.
Конструкция станка
Основными узлами станка являются станина, портал, сверлильно-фрезерная силовая головка, электрическая система управления, централизованная система смазки, система охлаждения, система удаления стружки и др.
Характеристики
1.Станина и портал этого станка представляется собой стальную сварочную конструкцию через исскуственное старение чтобы удолять внутренное напряжение поэтому у станка есть отличную динамичность и статичность и меньшая деформация.
2.Рабочий стол установлен на станине, на рабочем столеустановлены некоторые поперечные Т-образные каналы, на которых заготовки может быть зажим прижимной пластиной.
3.На рабочем столе установится сжатий патрон с самоцентрирующимся механизмом для удобного и быстрого сжания фланца, трубных досок и тд.
Продольное перемещение портала приводится серводвигателем переменного тока и прецизинной шарико-винтовой парой в синхронном движении в обеих стороне, через две линейные направляющие качения с большой грузоподъемностью на левой и правой сторонах, что обеспечивает высокую точность позиционирования и повторную точность позиционирования.
Подвижный скейтборд с ЧПУ установлен на балке порталаперемещение скейтборда силовой головки в оси-Y приводится серводвигателем и прецизинной шарико-винтовой парой в синхронном движении в обеих стороне, через две линейные направляющие качения на каждой стороне, что обеспечивает высокую точность работы.
Эта машина оснащена вертикальной сверлильной головкой с подающим механизмом типа барана с ЧПУ. В сверлильной головке используется двигатель специального преобразования частоты серии YPNC-B для привода шпинделя через синхронную ленту, 1-2,5, низкоскоростный момент большой, может выдерживать высокую режущую нагрузку, также подходит для высокоскоростной обработки твердосплавных инструментов.
В станке произведённый в Тайване прецизионный шпиндель с внутренним охлаждением используется. Коническое отверстие шпинделя- BT5 Шпиндель снабжён автоматическим пружнным механизмом протягивания освобождения инструмента осуществляется это позволяет изменение инструмента удобное Заменяемое твердосплавное сверло с внутренним охлаждением и высокоскоростное спиральное сверло имеет функцию очистки конического отверстия шпинделя.
Этот станок может управляться электронным маховиком. Когда первое отверстие опредено в положение подачи, другие одинаковые отверстия можно просверлены по процедуру: быстрая подача → сверление → быстрый возврат, что сэкономить много времени и повышать производительность. Станок имеет функция автоматического стружколомания, возврата стружки и паузы.
Этот станок оснащен плоским цепным автоматическим конвейером для удаления стружки и машиной для сбора стружки. Система охлаждения оснащена бумажным фильтром с насосом внутреннего охлаждения высокого давления и насосом низкого давления для внешнего охлаждения для внутреннего охлаждения или внешнего охлаждения инструмента. Жидкость охлаждения может быть переработана.
Автоматическая смазка направляющих, винта и других движущихся частей осуществляется с помощью автоматического механизма смазки.
Пульт управления с ЧПУ установлен на портале и может перемещаться в продольном направлении вместе с порталом для удобной эксплуатации. Этот станок применяет системы управления KND и оснащена интерфейсом RS232 и жидкокристаллическим дисплеем LCD. Управление верхним компьютером. Прямое преобразование CAD / CAM осуществляется для удобного программирования, хранения, отображения и связи. Интерфейс имеет функции диалог между человеком и машиной, компенсация ошибок, автоматическая сигнализация и другие функции.
Технические параметры
| Модель | PHD1212 | |
| Размер обрабатывае-мого изделия | L xW | 1200×1200 мм |
| Максимальная толщина | 150 мм | |
| Ползунковая сверлильно-
фрезерная силовая головка
|
Количество шпинделей | 1 |
| Конус шпинделя | BT50 (внутреннее охлаждение) | |
| Частота вращения шпинделя | 120-4500 об/мин | |
| Максимальный диаметр отверстия | Æ 50 мм | |
| Максимальный диаметр развертывания(фрезерования) | Æ 150 мм | |
| Максимальный диаметр нарезания резьбы | M36 мм | |
| Глубина/диаметр сверления | ≤5 (U-образное сверло) ≤10 (корончатое сверло) | |
| Мощность двигателя шпинделя | 15 кВт | |
| Крутящий момент шпинделя | 260Nm | |
| Расстояние до шпинделя | 300-750 мм (регулируемый) | |
| Продольное перемещение портала
(ось X) |
Максимальная длина хода | 1200 мм |
| Скорость перемещения по оси X | 8 м/мин | |
| Мощность серводвигателя подачи по оси X | 2 x 1.6 кВт | |
| Поперечное перемещение силовой головки (ось Y) | Максимальная длина хода | 1200 мм |
| Скорость перемещения по оси Y | 8 м/мин | |
| Мощность серводвигателя подачи по оси Y | 2.4 кВт | |
| Вертикальная подача ползуна (ось Z) | Максимальная длина хода | 450 мм |
| Скорость перемещения по оси Z | 5 м/мин | |
| Мощность серводвигателя подачи по оси Z | 2.4 кВт с тормозом | |
| Точность позициониро-
вания |
Оси X и Y | ≤ 0,08/ по всему ходу |
| Повторяемость позиционирования | Оси X и Y | ≤ 0,06/ по свему ходу |
| Метод охлаждения и удаления стружки | Устройство удаления стружки | Цепочно-пластинчатый транспортёр |
| Количество устройств удаления стружки | 1 | |
| Скорость устройства удаления стружки | 1 м/мин | |
| Мощность двигателя устройства удаления стружки | 0,75 кВт | |
| Метод охлаждения | Внутренный+внешний | |
| Мощность двигателя насоса внутреннего охлаждения | 4 кВт | |
| Автоматическая смазка | Давление подачи смазки | 0.2 МПа |
| Количество смазки, подаваемой в точку смазки | 0,1 мл | |
| Цикл смазки | 6 – 10 мин | |
| Электрическая система управления | CNC control | KND1000 |
| Количество с ЧПУ | 4+1 | |
| Общая мощность | 40кВт | |
| Размеры | L×W×H | 2000x1700x2900мм |
| Масса станка | 8Т | |