
Портальный Сверлильно- фрезерный станок для коллектора с ЧПУ, PD0935
Область применения:
Этот станок в основном используется для сверления и растачивание фитингов труб, имеющих большое количество и разнообразные отверстий и предъявляющих повышенные требования к точности сверления..
Он может использовать спиральные сверла из быстрорежущей стали или высокоскоростные сверла из твердого сплава для сверления отверстий в трубе.
Технические параметры:
| Модель | PD0935 | |
| Размер обрабатываемой трубы | Диапазон диаметров(мм) | Ø 60-350 |
| Максимальная толщина (мм) | 15 | |
| Максимальная длина (мм) | 9000 | |
| Максимальный вес заготовки (кг) | 4000 | |
| Шероховатость поверхности отверстия | Ra 12,5 мкм | |
| Размерная точность сверления | IT11 – IT12 | |
| Система управления | Ось с ЧПУ | 4 |
| Система с ЧПУ | Fagos | |
| Сохранение управляющих программ | до 64Гб | |
| Чтение форматов Автокад, | Auto CAD. Файл в формате .DXF | |
| Индексирующая головка с ЧПУ(ось-A) | Поход на вертикальном направлении(мм) | 300 |
| Диаметр зажимного патрона(мм) | Ø450 | |
| Метод заблокирования | Гидравлический | |
| Скорость поворота индекса(об/мин) | 0-20 | |
| Мощность серводвигателя индекса(кВт) | 1.5 | |
| Сверлильно фрезерная головка (ось-Z) | Поход скользящего стола (мм) | 300 |
| Форма силовой головки | Вертикальный скользящий стол с ЧПУ | |
| Способ привода оси-X | AC серводвигатель+прецизионный Шариковый винт | |
| Конус шпинделя | BT50 | |
| Максимальный диаметр сверления(мм) | Ø65, | |
| Максимальный диаметр растачивания(мм) | Ø120 | |
| Частота вращения шпинделя (об/мин) | 30-2500r/min(Бесступенчатая скорость) | |
| Мощность шпинделя(кВт) | 37 | |
| Скорость подачи шпинделя(м/мин) | 0-4 | |
| Мощность серводвигателя ось-Z (кВт) | 3 | |
| Продольное перемещение портала в оси-X | Способ привода оси-X | ACсерводвигатель+ прецизионная забчатая рейка |
| Мак. ход(м) | 11 | |
| Скорость перемещения (м/мин) | 0-8 | |
| Мощность серводвигателя в оси-X (кВт) | 2×3 | |
| Автоматическая система замены инструмента | Метод магазин | Дисковый |
| Количество инструмента | 10шту. | |
| Количество опорной рамы | 5 | |
| Гидравлическая система | Давление и поток | 3~7MPa/15L/min |
| Мощность двигателя (кВт) | 2.2 | |
| Пневматическая система | Давление воздуха | 0.5MPa |
| Удаление стружки и охлаждение | Тип удаления стружки | Плоско- цепной |
| Кол. транспортера стружки | 1 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 1.5 | |
| Охлаждающяя система | Давление внутреннего охлаждения/ поток | 2.5Mpa/ 40L/min. |
| Мощность насоса внутреннего охлаждения(кВт) | 7.5 | |
| Мощность насоса внешнего охлаждения(кВт) | 0.45 | |
| Автоматическая система смазки | Цикл заливки масла и объем масла можно запрограммировать в цифровом виде. | |
| Общая мощность станка | (кВт) | ~50 |
| Габаритный размер | д×ш×в(мм) | ~15000×3300×3500m |
| Вес | тонн | ~45 |
Составляющие части:
Этот станок состоит из таких компоненты как станины, Портал, Рабочий стол, Индексирующая головка с ЧПУ, Сверлильная головка, Регулируемая роликовая рама по высоте под весь диапазон обрабатывамых диаметров труб;, устройства зажима заготовки (полная затяжка заготовки, индексация сервопривода), устройство автоматической смены инструмента- 16инструментов, высокоскоростной силовой головки подачи сервопривода, устройства затяжки заготовки, высокого давления (внутреннего и внешнее) охлаждение и электрическое управление, гидравлическая система, смазочное устройство, автоматическое удаление стружки д.
Описание:
Перемещение портала (Ось-X) приводится серводвигателями через два сверхвысоко- ресущих линейных направляющие пара на каждой стороне станины.
В приводе используются 2 серводвигателя переменного тока, соединенные с высокоточным импортным редуктором с низким люфтом, чтобы обеспечить высокую точность позиционирования и точность повторного позиционирования.
На скользящем столе портатла установлена серлильная фрезерно-сверлильная силовая головка (ось–Z), которая гравитация сбалансирована гидравлической системой. Силовая головка применяет прецизионный шпиндель с внутренним охлаждением ”KENTURN”в Тайване, конусное отверстие шпинделя BT50, имеет гидравлический протяжной механизм с пружинной, гидравлический цилиндр свободно захватывает нож, и инструмент очень удобно заменяется.
Силовая головка оснащена гидравлическим балансом, реакция на действие быстрая и эффективно защищает подачу по оси Z. Применение вертикального подвижного стола позволяет позволяет реализованть автоматическое переклчение между быстрым перемещением в пуской поездке сверлением и выстрым возвратом.
Индексирующая головка с ЧПУ (ось–A) установлена на продольной скользящей пластине на одном конце основания станка. Он оснащен прецизионным поворотным подшипником и реализует индексацию с ЧПУ серводвигателем переменного тока через прецизионный редуктор.
Индексирующая головка оснащена зажимным патроном с гидравлическим двигателем, давление блокировки является стабильным и регулируемым, а заготовку можно зажимать и ослаблять быстро и легко.
Индексирующая головка перемещается в вертикальном направлении, а центральное положение индексирующей головки может регулироваться вверх и вниз для облегчения зажима заготовок разного диаметра.
Опорная рама, которая размещается на рельсе станины, перемещается в вертикальном направлении и регулирует высоту под весь дилпозон обрабатываемых диаметров труб. После того, как опорная рама перемещена в подходящее положение и заблокировает для обеспечения устойчивости во время работы.
Два самоцентрирующего устройства установлены на опорной раме, один поддерживается блоком V-образной, а другой поддерживается роликами. Эти два способа могут использоваться одинакова или выбрать один способ. Это удобно заменить и отрегулировать и облегчить зажим заготовки.
Портал оснащен инструментальным магазином на 10инструментов, который может облегчить замену инструмента и повысить уровень автоматизации и эффективность работы.
Этот станок оснащен плоским цепным автоматическим конвейером для удаления стружки и машиной для сбора стружки.
Этот станок оснащен коробкой для охлаждающей жидкости, а охлаждающая жидкость отводится охлаждающим насосом. Обычное спиральное сверло из быстрорежущей стали охлаждается с помощью внешней охлаждающей жидкости; Охлаждение твердосплавного сверла использует метод внутреннего охлаждения под высоким давлением, чтобы значительно улучшить производительность резания и срок службы сверла.
Автоматическая смазка направляющих, винта и других движущихся частей осуществляется с помощью автоматического механизма смазки.
Система ЧПУ этого станка использует полный набор систем контроля “Fagor” из Испании и LCDжидкокристаллическим дисплеем. Интерфейс управления имеет такие функции, как диалог «человек-машина», компенсация ошибок и автоматическая сигнализация, чтобы удобного программирования сохранения, отображения и связи. Станок также оснащен интерфейсом Ethernet и интерфейсом USB.
Этот станок оснащен программным обеспечением, разработанным нашей компанией, ПО совместимо со системой Windows XP и можно напрямую преобразовать CAD/ CAM.
Программное обеспечение имеет интерфейс на русском языке, ввод типа меню, управление с помощью клавиатуры и мыши, простое в эксплуатации, интуитивно понятное и практичное; Пока станок обрабатывает заготовки, главный компьютер может также выполнять другие задачи, такие как редактирование других программ обработки заготовок и может также хранить большой объем программы для повторного использования. Также можно контролировать и диагностировать в режиме реального времени через DNC, и он может интуитивно наблюдать и регулировать рабочее состояние станка, такое как отображение положения, сигнализация неисправности и т. Д. И имеет функцию предварительного просмотра.
КОМПОНЕНТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
| No. | Наименование | Производитель | Страна |
| 1 | Система управления | FAGOR | Испания |
| 2 | Серводвигатель и электропривод | FAGOR | Испания |
| 3 | Линейные направляющие+ Шарико-винтовые пары | HIWIN | Тайвань |
| 4 | Прецизионный шпиндель | KENTURN | Тайвань |
| 5 | Пневматические компоненты | Air TAC | Тайвань |
| 6 | Гидравлические клапаны | Atos | Италия |
| 8 | Электрические компоненты | Schneider | Франция |