Продукция

Китайское высококлассное автамотическое сверлильное оборудование с ЧПУ PCD2016 успешно вышло на рынок Объединённые Арабские Эмираты, способствуя инфраструктурному строительству в рамках инициативы “Один пояс, один путь”

Необходимые оборудования для обработки стальных конструкции

Маленький заказ, большое доверие: как поставка Станка для газовой резки привела к долгосрочному партнерству с российским предприятием

Как выбрать портальный станок с ЧПУ?

Интеллектуальный сварочная станция по роботам для сварки основания опоры с ЧПУ , TJH120/1, TJH120/2

Компания Safety CNC Machine отправила Высокоскоростный Сверлильный станок для листовой стали с ЧПУ в Россию, успешно провела монтажно – наладочные работы





Портальный Сверлильно- фрезерный станок с ЧПУ для трубных досок, теплообменник и фланца , PMD4040, PMD5050, PMD8080

Портальный Сверлильно- фрезерный станок с ЧПУ для трубных досок, теплообменник и фланца , PMD4040, PMD5050, PMD8080

Классификация：Портальный Сверлильно- фрезерный станок с ЧПУ для трубных досок, теплообменник и фланца , PMD4040, PMD5050, PMD8080

Отправить заявку



Описание

маркер

Описание

Портальный Сверлильно- фрезерный станок с ЧПУ для трубных досок, теплообменник и фланца. PMD4040, PMD5050, PMD8080

1.Назначение станка

Данный станок представляет собой портальный мобильный высокоскоростной сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ, который в основном используется для сверления, нарезания резьбы и фрезерования деталей, таких как фланцы, теплообменники, трубные решетки, опорно-поворотных подшипников и др.

Он может использоваться для высокоскоростного сверления твердосплавными сверлами с внутренним охлаждением, а также для сверления быстрорежущим спиральным сверлом с внешним охлаждением. Процесс обработки осуществляется числовым управлением, операция очень удобна, и станок может выполнить автоматическое, высокоточное и разнообразное серийное производство.

Особенности станка

Данный станок в основном состоит из станины, стола, подвижного портала, приводной головки с вертикальной выдвижной бабкой, системы противовеса, пневматической системы, системы охлаждения, системы централизованной смазки, электрической системы управления, системы автоматического удаления стружки и т.д.

Станина и стол данного станка изготовлены из высококачественного серого чугуна (HT300), который прошел двукратный отжиг для снятия напряжений.

Для устранения резонансов при сверлильной обработке и увеличения срока службы сплавных сверл, станина и стол станка размещены отдельно.

Стол предусмотрен несколькими поперечными Т-образными пазами, на которых можно разместить обрабатываемые детали и зафиксировать их с помощью зажимной плиты.

Левый и правый корпуса станины размещаются вертикально, а анкерные болты закрепляются на фундаменте оборудования после застывания бетона и регулировки трехслойных регулировочных прокладок.

Две прецизионные роликовые направляющие пары (RGW45CC) установлены на каждой из двух станин, комплект прецизионных шарико-винтовых пар (BFU5010) установлен по одному посередине двух направляющих, а опора винтов установлена посередине винтовой пары. Над каждой направляющей паре установлены по одной высококачественной вертикальной подвижной платформе, и на каждом конце станины установлена по одному серводвигателю переменного тока с чувствительным торможением при большой инерции .

Подвижный портал изготовлен из литого материала HT350, с разными направляющими и поверхностями, который прошел двукратный отжиг для снятия напряжений. Левая и правая опоры портала установлены на вертикальной подвижной платформе двух станин. Два комплекта серводвигателей переменного тока с чувствительным торможением при большой инерции на левой и правой станинах синхронно приводят в движение две прецизионные шарико-винтовые пары, чтобы привести в движение подвижный стол с ЧПУ и портал для перемещения в продольном направлении (ось X1 и ось X2).

Две прецизионные роликовые направляющие пары (RGW45CC) установлены на поперечной балке мобильного портала, и прецизионные шарико-винтовые пары (BFU5010) установлены посередине двух направляющих, а на направляющих парах установлена направляющая пластина с ЧПУ для поперечного перемещения. Серводвигатели переменного тока, установленные на левом и правом концах мобильного портала, приводят в движение шарико-винтовые пары в поперечном направлении (Ось Y1/Y2).

Приводная головка с выдвижной бабкой с вертикальной подачей с ЧПУ, ее вертикальная направляющая платформа и приводная головка изготовлены из высококачественного серого чугуна (HT350). Используется четыре направляющих для повышения стабильности усилия. Для привода шпинделя используется специальный серводвигатель приводной головки через синхронный ремень. Этот электродвигатель обладает большим крутящим моментом на низких скоростях, что позволяет выдерживать тяжелые режущие нагрузки и подходит для обработки твердых сплавов на высоких скоростях.

Главная шпиндель приводной головки является прецизионным шпинделем тайваньского производства (высокоскоростной с внутренним охлаждением), конусное отверстие шпинделя BT50, с механизмом автоматической резки с помощью тарельчатой пружины, пневматическим и гидравлическим механизмом для освобождения и захвата инструмента, замена инструмента очень удобна. Может быть установлены твердосплавное внутреннее сверло с внутренним охлаждением и спиральное сверло из быстрорежущей стали, а также имеется функция продувки и очистки конусного отверстия шпинделя.

Высококачественный стол из серого чугуна устанавливается между двумя станинами с помощью анкерных устройств. Стол предусмотрен несколькими поперечными Т-образными пазами, на которых можно разместить обрабатываемые детали и зафиксировать их с помощью зажимной плиты.

Станок оснащен электронным маховиком для контроля кромок и позиционирования заготовок. После установки положения подачи при сверлении первого отверстия можно выполнить программу: быстрое перемещение → рабочее перемещение → быстрый возврат для сверления остальных отверстий, что существенно экономит время и повышает производительность. Кроме того, станок имеет функции автоматического удаления стружки, отвода стружки и приостановки работы.

Данный станок оснащен цепной устройством автоматического удаления стружки и тележкой сбора стружки, которая используется для автоматического сбора железной стружки.

Система охлаждения оснащена насосом внутреннего охлаждения высокого давления и насосом наружного охлаждения низкого давления, которые могут использоваться для внутреннего и наружного охлаждения режущего инструмента. Охлаждающая жидкость циркулирует под принудительным давлением. Охлаждающая жидкость возвращается в резервуар с высоким давлением после прохождения через мешочный фильтр.

Данный станок оснащен системой централизованной смазки, которая автоматически смазывает подвижные элементы, такие как направляющие, винты, подшипники и кинематические пары.

Ось X станка оснащена защитным кожухом из нержавеющей стали, а обе стороны оси Y снабжены гибкими защитными кожухами. Вокруг стола установлены ограждения для защиты от воды. Водонепроницаемая панель имеет внутреннюю защелку, а также глубокий желоб, который предотвращает проникновение воды.

Станок оснащен светодиодным освещением, что обеспечивает удобный просмотр и выполнение операций.

Станок оснащен фотоэлектрическим кромкоискателем, с помощью которого удобно определить выравнивать положение заготовки.

Данный станок оснащен системой гидравлики с использованием азота, которая обеспечивает балансирование вертикальной выдвижной бабки под действием гравитации.

Автоматическая смена инструметов: Плотность хранения инструментов высокая, можно поставить больше инструментов, экономить рабочее пространство, повысить эффективность использования.

Данный станок оснащен полным комплектом системы управления Siemens 808D с использованием шины, а также оборудован RS232-интерфейсом и ЖК-дисплеем для компьютера. Координаты сверления могут быть прямо преобразованы из формата CAD/CAM. Панель управления системой и компьютер расположены рядом, что облегчает программирование, хранение, отображение и связь. Интерфейс управления имеет функции человеко-машинного диалога, компенсации ошибок, автоматического предупреждения и т.д

Данный станок оснащен специальным программным обеспечением, разработанным нашей компанией, которое позволяет преобразовывать CAD-чертежи в программы обработки, и для сверления не требуется ручное программирование. Можно ввести координаты отверстий с помощью клавиатуры или через CAD-файлы на дискете, а затем автоматически создается программа для обработки. Станок обладает функцией предварительного просмотра и повторной проверки координат отверстий перед сверлением, что просто в эксплуатации.

Технические параметры

Модель		PMD4040	PMD4040/2	PMD7070	PMD8080
Размер обрабатывае-мого изделия	L xW	4000×4000 мм		7000×7000 мм	8000×8000 мм
	Максимальная толщина	300 мм
Ползунковая сверлильно- фрезерная силовая головка	Количество шпинделей	1	2	2	2
	Конус шпинделя	BT50 (внутреннее охлаждение)
	Частота вращения шпинделя	120-3200 об/мин
	Мак. ход шпинделя	500 мм
	Максимальный диаметр высверливаемого отверстия	Спиральное сверло Æ 50 мм / Твёрдосплавное сверло Æ 40 мм
	Максимальный диаметр резьбы, нарезаемой метчиком	M32 мм
	Мощность двигателя шпинделя	18,5 кВт / 22 кВт / 30 кВт / 37 кВт
	Крутящий момент шпинделя	180/240/360 Н×м, n ≤ 600 об/мин
	Расстояние до шпинделя	280-780 мм
Система управления		Siemens 808D
Продольное перемещение портала (ось X)	Максимальная длина хода	3000 мм		4000 мм	5000 мм
	Скорость перемещения по оси X	8 м/мин
	Мощность серводвигателя подачи по оси X	2 x 2.5кВт
Поперечное перемещение силовой головки (ось Y)	Максимальная длина хода	3000 мм		4000 мм	5000 мм
	Скорость перемещения по оси Y	8 м/мин
	Мощность серводвигателя подачи по оси Y	3 кВт	2 x 3 кВт	2 x 3 кВт	2 x 3 кВт
Вертикальная подача ползуна (ось Z)	Максимальная длина хода	500 мм
	Скорость перемещения по оси Z	10 м/мин
	Мощность серводвигателя подачи по оси Z	3 кВт	2 x 3 кВт	2 x 3 кВт	2 x 3 кВт
Точность позициониро- вания	Оси X и Y	≤ 0,025 / 500 мм
Повторяемость позиционирования	Оси X и Y	≤ 0,015 / 500 мм
Метод охлаждения и удаления стружки	Устройство удаления стружки	Цепочно-пластинчатый транспортёр
	Количество устройств удаления стружки	2
	Скорость устройства удаления стружки	1 м/мин
	Мощность двигателя устройства удаления стружки	2 x 0,75 кВт
	Мощность двигателя насоса внутреннего охлаждения	3 кВт
	Мощность двигателя насоса внешнего охлаждения	1 кВт
Автоматическая смазка	Давление подачи смазки	2 МПа
	Количество смазки, подаваемой в точку смазки	0,1 мл
	Цикл смазки	6 – 10 мин
Электрическая система	CNC control	Siemens 808D	Siemens 828D	Siemens 828D	Siemens 828D
Размеры	L×W×H	7 x 6 x 3,5		8 x 7 x 3,5	10 x 8 x 3,5
Масса станка		32	36	48	60

КОМПОНЕНТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

No.	Наименование	Производитель	Страна
1	Система управления	Siemens 808	Германие
2	Серводвигатель и электропривод	Siemens	Германие
3	Линейные направляющие и Шарико-винты	HIWIN	Тайвань
5	Прецизионный шпиндель	KENTURN	Тайвань
6	Пневматические компоненты	Air TAC	Тайвань
7	Гидравлические клапаны	Atos	Италия
10	Автоматическая система смазки	DELIMON	Америка(Nanjing)
11	Электрические компоненты	Schneider	Франция

Фотографии станка на заводе производителя:

Предыдущий Следующий

Продукция

Продукция

Необходимые оборудования для обработки стальных конструкции

Маленький заказ, большое доверие: как поставка Станка для газовой резки привела к долгосрочному партнерству с российским предприятием

Как выбрать портальный станок с ЧПУ?

Интеллектуальный сварочная станция по роботам для сварки основания опоры с ЧПУ , TJH120/1, TJH120/2

Компания Safety CNC Machine отправила Высокоскоростный Сверлильный станок для листовой стали с ЧПУ в Россию, успешно провела монтажно – наладочные работы

Портальный Сверлильно- фрезерный станок с ЧПУ для трубных досок, теплообменник и фланца , PMD4040, PMD5050, PMD8080

Описание

маркер

Описание

связаться с нами

Сопутствующие популярные продукты

Портальный Поворочный Ленточнопильный станок с ЧПУ, DHR1100

Автоматический Трёхкоординалыный сверлильный станок для двутавровой балки, BHD1206A

Сверлильно- фрезерный станок с магазином АЗИ GPMD2020

8 – Осевая Интегрированный Плазменный станок для сверления и резки двутавра с ЧПУ, HR1050

Автоматическая Линия для пробивки и рубки швеллерной стали в трёх стороне с ЧПУ, UL-0816

Гидравлическое Оборудование для маркировки уголка и пластины, YZ-100

Фрезерный станок для наружного края уголка

Портальный Сверлильно- фрезерный станок с ЧПУ для листа, трубных досок и фланца. PHD1616, PHD2016

Роликовый правильный станок для угловой стали, GLJ-200

Гидравлический станок для обрезки уголков в электропередаче

Портальный Сверлильно-фрезерный станок с гидравлическим патроном с ЧПУ. PHD1212

Поворочный Ленточнопильный станок, BS700, 1000, 1250

Автоматический Горизонтальный Одношпиндельный станок для сверления уголка, двутавра и трубы с ЧПУ, Модель DB12070

Портальный Сверлильно- фрезерный станок с ЧПУ для трубных досок, теплообменника и фланца. PXD3030/5025/6030/7040

Линия для пробивки, маркировки и резки уголка, швеллерной стали в трёх стороне с ЧПУ, серия JCBX2010.

Автоматическая Линия для пробивки, маркировки и резки угловой стали с ЧПУ, TBL1010, TBL1412, TBL2020

Пожалуйста, оставьте нам сообщение