Продукция

Китайское высококлассное автамотическое сверлильное оборудование с ЧПУ PCD2016 успешно вышло на рынок Объединённые Арабские Эмираты, способствуя инфраструктурному строительству в рамках инициативы “Один пояс, один путь”

Необходимые оборудования для обработки стальных конструкции

Маленький заказ, большое доверие: как поставка Станка для газовой резки привела к долгосрочному партнерству с российским предприятием

Как выбрать портальный станок с ЧПУ?

Интеллектуальный сварочная станция по роботам для сварки основания опоры с ЧПУ , TJH120/1, TJH120/2

Компания Safety CNC Machine отправила Высокоскоростный Сверлильный станок для листовой стали с ЧПУ в Россию, успешно провела монтажно – наладочные работы





Линия для изготовления двутавровых балок

Линия для изготовления двутавровых балок

Описание 1. Многоголовочная машина для газопламенной резки с ЧПУ/GDZ-4000 1.1 Принцип конструкции Применение: Станок для плазменной резки с ЧПУ может резать листы произвольной формы. Несколько режущих горелок, используемых для резки полос, закреплены с другой стороны. Поскольку ста...

Отправить заявку



Описание

маркер

Описание

1. Многоголовочная машина для газопламенной резки с ЧПУ/GDZ-4000

1.1 Принцип конструкции

Применение:

Станок для плазменной резки с ЧПУ может резать листы произвольной формы. Несколько режущих горелок, используемых для резки полос, закреплены с другой стороны.

Поскольку стальная пластина может одновременно нагреваться и охлаждаться, боковое искривление устраняется раз и навсегда.

Конструкция станка:

Этот тип станка состоит из портальной рамы, основной и вспомогательной продольных направляющих. Как приводной конец, так и поперечные балки имеют сварную коробчатую конструкцию, прошедшую снятие напряжений. Привод основной продольной балки осуществляется с помощью японской системы сервопривода переменного тока и редуктора, через зубчатую передачу. Продольные направляющие закреплены прижимными пластинами и соединительными втулками, все изготовлены из высокопрочной стали, все контактные поверхности направляющих имеют прецизионную обработку, а снаружи направляющих установлены точно отшлифованные зубчатые рейки. Режущая горелка также перемещается с помощью электродвигателя переменного тока, приводящего в движение японский редуктор SHIMPO, затем используется зубчатая передача.

Газопровод: продольные и поперечные кабели и газовые трубы проложены в кабельных каналах из инженерного пластика.

1.2 Технические параметры

Поперечная ширина 4000 мм

Эффективная ширина резки полосовой горелкой 3200 мм

Длина направляющих 15000 мм

Эффективная длина резки 12500 мм

Скорость резки 100-1000 мм/мин

Скорость возврата 4000 мм/мин

Поперечные режущие горелки с ЧПУ 2 комплекта (одна приводная и одна холостая)

Автоматическое зажигание 2 комплекта

Автоматическая регулировка высоты 2 комплекта

Продольные режущие горелки 9 комплектов

Толщина листа 6-70 мм (одна горелка 100 мм)

Рабочий газ кислород, ацетилен или пропан

Привод Японский полностью цифровой векторный серводвигатель переменного тока с двойным приводом

1.3 Электрические компоненты управления

Электрические компоненты управления станка для плазменной резки с ЧПУ состоят из системы ЧПУ, электрической и сервосистемы; основные компоненты системы управления станка для плазменной резки с ЧПУ являются известными отечественными и зарубежными брендами. В системе используется модульная структура; 1.3.1 Система ЧПУ производства Китая SF2300 или Испании FAGOR (опция)

1.3.2 Сервосистема производства Японии Panasonic

1.3.3 Редуктор производства Японии (SHIMPO) ABLE

1.3.4 Устройство автоматического поджига

1.3.5 Емкостной автоматический регулятор высоты

Емкостной автоматический регулятор высоты Shenzhen CHC-200D

ECHC-200D

Рабочее напряжение регулятора высоты AC24V, управляющий сигнал: вверх-вниз, ручной/автоматический режим, дистанционная регулировка высоты, сигнал общего заземления датчика.

Двигатель регулировки высоты: двигатель постоянного тока 24 В, передаточное отношение редуктора 1:2,5-1:15,

рабочее напряжение: AC24V±10%, 50 Гц/60 Гц

двигатель подъема: двигатель постоянного тока 24 В

выходной ток: 1A-4A

рабочая температура: регулятор высоты -10～60°C, ВЧ коаксиальный кабель -10～200°C, датчик -10-350°C

максимальная выходная мощность: 100 Вт, достигается 150 Вт за счет изменения сопротивления обратной связи по току.

(ВЧ-кабель): 500 мм～15000 м

размеры: 150 мм×106 мм×55 мм

1.4 Комплект поставки и составные элементы

Рамная конструкция: включая продольную тележку, поперечную тележку, направляющие, трубопроводы, тяговый механизм и механизм стальной ленты

Направляющая система: включая направляющие 15 м×2 (24 кг/м), рейку, прижимную пластину и регулировочную опорную подушку

Горелочный узел: включая 2 комплекта ЧПУ-горелок для плазменной резки, 9 горелок для полосовой резки и раму регулировки горелок

Приводной узел: включая серводвигатель, планетарный редуктор, приводную шестерню и рейку

Система электроуправления: включая систему ЧПУ, блок ЧПУ, клавиатуру управления и высоковольтный блок управления

Газовое оборудование: включая газовые шланги, редукционный клапан, электромагнитный клапан

1.5 Детали, изготавливаемые или подготавливаемые пользователем

Платформа для резки, опорная рама для подвески кабеля, опорная рама для направляющих (чертеж предоставляется поставщиком)

Фундамент (чертеж предоставляется поставщиком)

Фундаментные болты (или анкерные болты)

HZJX0825 Сборочный станок для двутавровых балок

2.1 Принцип конструкции

Двутавровая балка Это металлическая конструкция, состоящая из одной стенки и двух полок, широко используемая в сельском хозяйстве, промышленности и строительстве.

Автоматическая сварочная машина HZJX0825 состоит из основного станка (1 комплект), сварочного аппарата CO2 типа ZKR-350 (2 комплекта), приводных конвейерных роликов (по одной секции перед и за основным станком), холостых конвейерных роликов (по две секции перед и за основным станком), приводной тяги (1 шт.), холостой тяги (1 шт.), гидравлической системы (1 комплект), системы электрического управления (1 комплект) и т.д.

2.2 Особенности данной машины следующие:

Компактная конструкция: основная система трансмиссии размещена внутри основного станка, что позволяет экономить место, а также упрощает эксплуатацию и техническое обслуживание.

Основная система трансмиссии состоит из одного двигателя и редуктора, обеспечивающих синхронизацию и эффективность работы за счет цепной и зубчатой передачи. Материал основных приводных роликов и верхних прижимных роликов — сталь 40Cr, прошедшая термообработку и фрезерование, что повышает точность и износостойкость.

Зажимное устройство для полотна и зажимное устройство для фланцев являются ключевыми элементами для обеспечения точности сборки двутавровой балки, что также является преимуществом автоматической сборочной машины HZJX0825. В этой машине используется гидравлический двигатель для привода и позиционирования зажимного устройства через шестерни, синхронный вал, цепь, цепные звездочки, направляющий винт и гайку, прямоугольные направляющие, скользящую опору, зажимные колеса и т.д. Это устройство обладает высокой точностью позиционирования, большим усилием зажима, широким диапазоном зажима, удобством эксплуатации и низкой стоимостью.

Зажимные колеса для фланцев имеют двухрядное расположение, зажимные колеса для полотна — четырехгрупповое расположение, двухслойная компактная конструкция, все зажимные колеса установлены на эксцентриковых валах. Это позволяет удобно регулировать положение, чтобы каждое колесо несло соответствующую нагрузку. Таким образом, точность сборки двутавровой балки обеспечивается компактным зажимным устройством для фланцев и полотна, а также позволяет значительно регулировать степень выпрямления полотна в пределах диапазона спецификации сборки.

Верхняя гидравлическая система прессования использует цилиндр для прижима верхнего прижимного ролика к заготовке, горизонтальная балка портального подъемника использует прямоугольные направляющие, что позволяет регулировать направление положения колес, она обладает преимуществами малого веса, ударопрочности, гибкости движения и стабильности.

Позиционирование головок полотна и фланцев точное и простое благодаря наличию ручной рамы для позиционирования заготовки в передней части основного станка. Спереди и сзади основной машины расположены секции приводных конвейерных роликов, которые приводятся в движение совместно с редуктором основной машины посредством цепной передачи. Такая конструкция обеспечивает синхронность и стабильную работу конвейерных роликов.
Общая компоновка машины гибкая: операционный пульт и электрический шкаф управления расположены отдельно, поэтому оператор может разместить операционный пульт в соответствии с фактической ситуацией. Гидравлическая насосная станция также может быть размещена в любом месте основной машины в соответствии с потребностями и планировкой площадки.

Эта машина проста в эксплуатации и настройке. Система электрического управления состоит из электрического шкафа управления, операционного пульта и управляющих кабелей. Инвертор управляет скоростью главного приводного двигателя, программируемый логический контроллер (ПЛК) может создавать различные программы в соответствии с различными технологическими требованиями сборки. Выходная частота инвертора устанавливается ПЛК, ручной и автоматический режимы работы могут регулироваться посредством их совместной работы.

Безопасная эксплуатация. В электрической части управления используется безопасное напряжение переменного тока 36 В и постоянного тока 24 В, что обеспечивает надежную защиту оператора.

2.3 Технические параметры

Высота стенки: 160-2500 мм

Толщина стенки: 6-40 мм

Ширина полки: 150-800 мм

Толщина полки: 6-40 мм

Нагрузка: ≤20 т

Скорость сборки: 5-6 м/мин

Мощность главного двигателя: 5 кВт

Мощность гидравлической станции: 5 кВт

2.4 Комплектация и объем поставки

Основная машина: 1 комплект (включая основание основной машины, устройство центрирования стенки и полки, верхний портал, главный приводной двигатель и редуктор)

Конвейерные ролики: 1 комплект (две секции приводных конвейерных роликов, четыре секции холостых конвейерных роликов, три группы тяговых штанг)

Гидравлическая система: 1 комплект (включая гидравлическую насосную станцию, трубопроводы высокого давления, гидравлические цилиндры и т.д.)

Система электрического управления: 1 комплект (включая электрический шкаф управления, операционный пульт, преобразователь частоты переменного тока, ПЛК и т.д.)

Автоматическая система точечной сварки: опционально (два комплекта устройств для крепления сварочных горелок, два комплекта сварочных аппаратов Zhouxiang ZKR-350 CO2)

2.5 Техническая документация

Руководство по эксплуатации (включая электрическую схему, чертеж фундамента и общий чертеж)

Руководство по эксплуатации ПЛК

Руководство по эксплуатации гидравлической насосной станции

Упаковочный лист

Сертификат

Чертеж фундамента

2.6 Детали, изготавливаемые пользователем

Фундамент (чертеж предоставляется продавцом)

Анкерные и распорные болты

Гидравлическое масло для насоса, смазочное масло для редуктора

Сварочная проволока и газ CO2

Двухколонный сварочный аппарат SXBH20

3.1 Принцип конструкции

В двухколонной сварочной машине сварка осуществляется вне направляющих. Она может сваривать двутавровые балки высотой более 1,5 м, без ограничений по высоте балки. При однодуговой однопроводной сварке сварочный источник питания может быть установлен на тележке машины.

Передвижная тележка приводится в движение двумя двигателями с редукторами, система имеет двойной привод, что обеспечивает стабильное и надежное перемещение.

В передней части верхней платформы расположены рельсы и зубчатая рейка, обеспечивающие перемещение сварочного манипулятора и каретки с инструментом. На платформе расположены две катушки с проволокой и устройство для регенерации флюса.

Сварочный манипулятор является наиболее важной частью сварочного оборудования, он может перемещаться горизонтально по поперечной балке вместе с кареткой с инструментом, а также перемещаться вверх и вниз по направляющим колесам каретки.

Устройство слежения за швом расположено под сварочной балкой, оно имеет функцию автоматической компенсации деформации двутавровой балки.

Устройство подачи проволоки закреплено в направляющем устройстве дуги, оно соединяет податчик проволоки и катушку с проволокой с помощью подающей трубки.

3.2 Технические параметры

Ширина колеи: 2000 мм

Скорость сварки: 15–1 м/мин

Скорость возврата: 3 м/мин

Высота стенки: 200–2200 мм

Ширина полки: 200–800 мм

Мощность главного двигателя: 4 кВт

Мощность регенерационного устройства: 3 кВт

3.3 Комплект поставки

Основная машина: тележка, вертикальная колонна и верхняя платформа и т.д.

Сварочная балка и направляющая: сварочный манипулятор, каретка с инструментом и т.д. 2 комплекта

Система слежения за сварочным швом: рама направляющей дуги, система подачи проволоки, поперечная скользящая доска и т.д. 2 комплекта

Система регенерации флюса: устройство регенерации флюса 2 комплекта, бункер для флюса, цилиндр для флюса, подающая трубка и т.д. 2 комплекта.

Электрическая система: электрический шкаф, блок управления, инвертор и т.д.

Источник питания для дуговой сварки под флюсом: двухдуговой двухпроводной, оснащенный двумя комплектами Zhouxiang MZ1250.

3.4 Техническая документация

Руководство по эксплуатации (включая принципиальную электрическую схему, чертеж фундамента и т.д.)

Руководство по преобразователю

Руководство по устройству регенерации флюса

Руководство по источнику питания для дуговой сварки под флюсом

3.5 Поставляется заказчиком

а. Рельсы 24 кг/м, прижимные пластины, болты. Рама для подвешивания линии (чертеж предоставляется продавцом)

Сварочная рама для заготовок (чертеж предоставляется продавцом)

Фундамент (чертеж предоставляется продавцом)

4 гидравлических правильных станка для двутавровых балок YJZ-60D

4.1 Принципы конструкции

Эта машина используется для выпрямления полок двутавровых балок. Два верхних выпрямляющих ролика прижимают два края полки, нижний выпрямляющий ролик удерживает середину полки. Под действием гидравлического цилиндра два верхних выпрямляющих ролика опускаются и выравнивают полку.

Машина состоит из редуктора, муфты, рамы, верхних и нижних выпрямляющих роликов, зажимного устройства для стенки, конвейерных роликов, гидравлической системы и системы электрического управления.

Эта машина обладает следующими особенностями:

Обе стороны полки могут выпрямляться отдельно для достижения лучшего эффекта.
Ролики не поднимаются, что позволяет сэкономить средства и упрощает эксплуатацию.

4.2 Технические параметры

Толщина полки: 6-60 мм (Q235-A), 6-40 мм (Q345)

Высота стенки: ≥160 мм

Скорость выпрямления: 9,8 м/мин

Мощность главного приводного двигателя: 15 кВт

Мощность гидравлического двигателя: 5,5 кВт

Рабочее давление: 25 МПа

Ширина и толщина полки должны соответствовать следующему списку:

Толщина	6-20	20-30	30-40	40-50	50-60
Ширина	200-800	350-800	500-800	650-800	750-800

4.3 Компоненты машины

Основная машина: редуктор, двигатель, рама, основание и т.д.

Транспортировочные ролики: 3,5 м * 4 шт.

Гидравлическая система: насос, цилиндр, гибкие шланги высокого давления.

Электрическая система: электрический шкаф управления, кабель и т.д.

4.4 Техническая документация

Руководство по эксплуатации (включает электрическую и гидравлическую схемы)

Сертификат качества

Упаковочный лист

4.5 Детали, изготавливаемые заказчиком

Фундамент (чертеж прилагается)

Анкерные болты для фундамента

Предыдущий Следующий

Продукция

Продукция

Необходимые оборудования для обработки стальных конструкции

Маленький заказ, большое доверие: как поставка Станка для газовой резки привела к долгосрочному партнерству с российским предприятием

Как выбрать портальный станок с ЧПУ?

Интеллектуальный сварочная станция по роботам для сварки основания опоры с ЧПУ , TJH120/1, TJH120/2

Компания Safety CNC Machine отправила Высокоскоростный Сверлильный станок для листовой стали с ЧПУ в Россию, успешно провела монтажно – наладочные работы

Линия для изготовления двутавровых балок

Описание

маркер

Описание

связаться с нами

Сопутствующие популярные продукты

Станок для глубокого горизонтального сверления серии DSK

Портальный Сверлильно- фрезерный станок с ЧПУ для листа, трубных досок и фланца. PHD1616, PHD2016

Гидравлический станок для обрезки уголков в электропередаче

Фрезерный станок для наружного края уголка

Газовый-плазменный многоголовный режущий станок с ЧПУ, CNC/GDZ-4000

Портальный Сверлильно- фрезерный станок для коллектора трубы с ЧПУ, PD0935

Автоматическая Линия для пробивки, маркировки и резки угловой стали с ЧПУ, TBL1010, TBL1412, TBL2020

Дуговой Сварочный станок под флюсом для двутавровой балки и коробчатой балки, модель SUMH-5000

Станок для пробивки, маркировки и сверления отверстий в толстолистовой стали с ЧПУ, PP103, PP123, PPD123

Станок для резки водой под сверхвысоким давлением с ЧПУ

Автоматическая Линия для пробивки, маркировки и резки швеллера и листового стали, BP1410, BP1412

Сварочная станция XB9-A9 с роботом под порталом BR-2010A Pro

Портальный Сверлильно- фрезерный центр в коллекторе трубы с ЧПУ, DJX0815

Автоматический Трёхкоординальный сверлильный станок для двутавровой балки. CBD700

Станок для пробивки, маркировки и сверления отверстий в толстолистовой стали с ЧПУ, PP103, PP123, PPD123

Сварочная станция SWL-CNC-15000 с роботом перемещение по рельсу BR-2010A Pro

Пожалуйста, оставьте нам сообщение