+86-13806413610
svetlanaxu@mail.ru
Продукция
-
Питатель с цепной пластиной тяжелого типа, 1100*6000
-
Портальный Сверлильно- фрезерный станок для коллектора трубы с ЧПУ, PD0935
-
Сварочная станция XB9-A9 с роботом под порталом BR-2010A Pro
-
Автоматический Горизонтальный Одношпиндельный станок для сверления уголка, двутавра и трубы с ЧПУ, Модель DB12070
-
Портальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ для трубных досок, теплообменника и фланца, PMD2020, PMD2525, PMD3030
-
Поворочный Ленточнопильный станок, BS700, 1000, 1250
-
Высокоскоростная линия для сверления, маркировки и резания уголковой стали с ЧПУ ADM2532, ADM3635
-
Станок для сборки двутавровой балки, модель: SUHG-2000
-
Портальный Сверлильно- фрезерный станок с ЧПУ для трубных досок, теплообменник и фланца , PMD4040, PMD5050, PMD8080
-
Автоматическая линия для сверления, маркировки и резания уголковой стали с ЧПУ, BL2532, BL3635
-
Универсальный станок для пробивки и резки уголка, швеллера и листа с ЧПУ, JBX1010, JBX1612
-
Газовый-плазменный многоголовный режущий станок с ЧПУ, CNC/GDZ-4000
-
Станок для пробивки, маркировки и сверления отверстий в толстолистовой стали с ЧПУ, PP103, PP123, PPD123
-
Портальный Поворочный Ленточнопильный станок с ЧПУ, DHR1100
-
Дуговой Сварочный станок под флюсом для двутавровой балки и коробчатой балки, модель SUMH-5000
-
Автоматическая Линия для пробивки, маркировки и резки швеллера и листового стали, BP1410, BP1412
Портальный Сверлильно- фрезерный станок с ЧПУ для трубных досок, теплообменника и фланца. PXD3030/5025/6030/7040
Описание
маркер
Описание
Портальный Сверлильно- фрезерный станок с ЧПУ для трубных досок, теплообменника и фланца. PXD3030/5025/6030/7040
- Назначение станка
Портальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ в основном используется для сверления, нарезания резьбы и фрезерования деталей, таких как фланцы, теплообменники, трубные решетки, опорно-поворотных подшипников и др.
Он может использоваться для высокоскоростного сверления твердосплавными сверлами с внутренним охлаждением, а также для сверления быстрорежущим спиральным сверлом с внешним охлаждением. Процесс обработки осуществляется числовым управлением, операция очень удобна, и станок может выполнить автоматическое, высокоточное и разнообразное серийное производство.
Особенности станка
Данный станок в основном состоит из станины, стола, подвижного портала, приводной головки с вертикальной выдвижной бабкой, системы противовеса, пневматической системы, системы охлаждения, системы централизованной смазки, электрической системы управления, системы автоматического удаления стружки и т.д.
Станина и стол данного станка изготовлены из высококачественного серого чугуна (HT300), который прошел двукратный отжиг для снятия напряжений.Стол предусмотрен несколькими поперечными Т-образными пазами, на которых можно разместить обрабатываемые детали и зафиксировать их с помощью зажимной плиты.Для устранения резонансов при сверлильной обработке и увеличения срока службы сплавных сверл, станина и стол станка размещены отдельно.
Левый и правый корпуса станины размещаются вертикально, а анкерные болты закрепляются на фундаменте оборудования после застывания бетона и регулировки трехслойных регулировочных прокладок.
Две прецизионные роликовые направляющие пары (RGW45CC) установлены на каждой из двух станин, комплект прецизионных шарико-винтовых пар (BFU5010) установлен по одному посередине двух направляющих, а опора винтов установлена посередине винтовой пары. Над каждой направляющей паре установлены по одной высококачественной вертикальной подвижной платформе, и на каждом конце станины установлена по одному серводвигателю переменного тока с чувствительным торможением при большой инерции .
Подвижный портал изготовлен из литого материала HT350, с разными направляющими и поверхностями, который прошел двукратный отжиг для снятия напряжений. Левая и правая опоры портала установлены на вертикальной подвижной платформе двух станин. Два комплекта серводвигателей переменного тока с чувствительным торможением при большой инерции на левой и правой станинах синхронно приводят в движение две прецизионные шарико-винтовые пары, чтобы привести в движение подвижный стол с ЧПУ и портал для перемещения в продольном направлении (ось X1 и ось X2). На левой и правой станинах два комплекта линейных направляющих пар используется для обеспечения высокой точности позиционирования и точности повторного позиционирования.
Приводная головка с выдвижной бабкой с ЧПУ установлена на двух комплектах направляющих пластин в поперечном направлении. Перемещение по оси Y приводной головки бурения выдвижного типа осуществлено через две линейные роликовые направляющие. Обеспечивают высокую точность работы.
Приводная головка с выдвижной бабкой с вертикальной подачей с ЧПУ, ее вертикальная направляющая платформа и приводная головка изготовлены из высококачественного серого чугуна (HT350). Используется четыре направляющих для повышения стабильности усилия. Для привода шпинделя используется специальный серводвигатель приводной головки через синхронный ремень. Этот электродвигатель обладает большим крутящим моментом на низких скоростях, что позволяет выдерживать тяжелые режущие нагрузки и подходит для обработки твердых сплавов на высоких скоростях. Сверление, нарезание резьбы и фрезерование могут быть выполнено на одной машине. Станок оснащен датчиком контроля крутящего момента шпинделя, который позволяет установить значение крутящего момента при резании. При значительном износе режущего инструмента или его поломке станок автоматически останавливается, чтобы предотвратить появление несоответствующих отверстий.
Главная шпиндель приводной головки является прецизионным шпинделем тайваньского производства (высокоскоростной с внутренним охлаждением), конусное отверстие шпинделя BT50, с механизмом автоматической резки с помощью тарельчатой пружины, пневматическим и гидравлическим механизмом для освобождения и захвата инструмента, замена инструмента очень удобна. Может быть установлены твердосплавное внутреннее сверло с внутренним охлаждением и спиральное сверло из быстрорежущей стали, а также имеется функция продувки и очистки конусного отверстия шпинделя.
Станок оснащен электронным маховиком для контроля кромок и позиционирования заготовок. После установки положения подачи при сверлении первого отверстия можно выполнить программу: быстрое перемещение → рабочее перемещение → быстрый возврат для сверления остальных отверстий, что существенно экономит время и повышает производительность. Кроме того, станок имеет функции автоматического удаления стружки, отвода стружки и приостановки работы.
Данный станок оснащен цепной устройством автоматического удаления стружки и тележкой сбора стружки, которая используется для автоматического сбора железной стружки.
Система охлаждения оснащена насосом внутреннего охлаждения высокого давления и насосом наружного охлаждения низкого давления, которые могут использоваться для внутреннего и наружного охлаждения режущего инструмента. Охлаждающая жидкость циркулирует под принудительным давлением. Охлаждающая жидкость возвращается в резервуар с высоким давлением после прохождения через мешочный фильтр.
Данный станок оснащен системой централизованной смазки, которая автоматически смазывает подвижные элементы, такие как направляющие, винты, подшипники и кинематические пары.
Ось X станка оснащена защитным кожухом из нержавеющей стали, а обе стороны оси Y снабжены гибкими защитными кожухами. Вокруг стола установлены ограждения для защиты от воды. Водонепроницаемая панель имеет внутреннюю защелку, а также глубокий желоб, который предотвращает проникновение воды.
Станок оснащен светодиодным освещением, что обеспечивает удобный просмотр и выполнение операций.
Станок оснащен фотоэлектрическим кромкоискателем, с помощью которого удобно определить выравнивать положение заготовки.
Данный станок оснащен системой гидравлики с использованием азота, которая обеспечивает балансирование вертикальной выдвижной бабки под действием гравитации.
Операционная система ЧПУ данного станка установлена на правой стороне портала и может перемещаться в продольном направлении вместе с порталом, обеспечивая удобное управление.
Данный станок оснащен полным комплектом системы управления Siemens 808D с использованием шины, а также оборудован RS232-интерфейсом и ЖК-дисплеем для компьютера. Координаты сверления могут быть прямо преобразованы из формата CAD/CAM. Панель управления системой и компьютер расположены рядом, что облегчает программирование, хранение, отображение и связь. Интерфейс управления имеет функции человеко-машинного диалога, компенсации ошибок, автоматического предупреждения и т.д
Данный станок оснащен специальным программным обеспечением, разработанным нашей компанией, которое позволяет преобразовывать CAD-чертежи в программы обработки, и для сверления не требуется ручное программирование. Можно ввести координаты отверстий с помощью клавиатуры или через CAD-файлы на дискете, а затем автоматически создается программа для обработки. Станок обладает функцией предварительного просмотра и повторной проверки координат отверстий перед сверлением, что просто в эксплуатации.
Технические параметры:
| Модель | PXD1010 | |
| Размер обрабатываемого изделия | L xW | 1000×1000 мм |
| Максимальная толщина | 500 мм | |
| Рабочий стол | Расстояние между двумя стойкой | 1900mm |
| Нагрузкий вес | 5T/㎡ | |
| Ширина T-образного паза | 28mm | |
| Ползунковая сверлильно-
фрезерная силовая головка
|
Количество шпинделей | 1 |
| Конус шпинделя | BT50 (внутреннее охлаждение) | |
| Частота вращения шпинделя | 30-4800 об/мин | |
| Максимальный диаметр высверливаемого отверстия | Æ 60 мм(U-образное сверло) | |
| Максимальный диаметр резьбы, нарезаемой метчиком | M32 мм | |
| Мощность двигателя шпинделя | 22 кВт | |
| Крутящий момент шпинделя | 470 NM | |
| Продольное перемещение портала
(ось X) |
Максимальная длина хода | 1000 мм |
| Скорость перемещения по оси X | 8 м/мин | |
| Мощность серводвигателя подачи по оси X | 2 x 5.2 кВт | |
| Поперечное перемещение силовой головки (ось Y) | Максимальная длина хода | 1000 мм |
| Скорость перемещения по оси Y | 10 м/мин | |
| Мощность серводвигателя подачи по оси Y | 3.1 кВт | |
| Вертикальная подача ползуна (ось Z) | Максимальная длина хода | 1500 мм |
| Скорость перемещения по оси Z | 10 м/мин | |
| Мощность серводвигателя подачи по оси Z | 3.1 кВт | |
| Ось-С с поворотным столом для деталей | Да | |
| Точность позициониро
вания |
Оси X и Y Z | ≤ 0,05мм / общая длина |
| Повторяемость позиционирования | Оси X и Y Z | ≤ 0,03мм / общая длина |
| Прямоугольная фрезерная головка с автоматичекой регулировкой величины угла в горизонтальном направлении | модель | KS-A87AG |
| Мин. диаметр цилиндра(мм) | 430 | |
| Метод охлаждения и удаления стружки | Устройство удаления стружки | Цепочно-пластинчатый транспортёр |
| Количество устройств удаления стружки | 2 | |
| Скорость устройства удаления стружки | 1 м/мин | |
| Мощность двигателя устройства удаления стружки | 2 x 0,75 кВт | |
| Мощность двигателя насоса внутреннего охлаждения | 7.5 кВт | |
| Мощность двигателя насоса внешнего охлаждения | 0.75 кВт | |
| Автоматическая смазка | Давление подачи смазки | 2 МПа |
| Количество смазки, подаваемой в точку смазки | 0,1 мл | |
| Цикл смазки | 6 – 10 мин | |
| Электрическая система | CNC control | Siemens 808D |
| Количество с ЧПУ | 4+1 | |
| Общая мощность | 85кВт | |
| Размеры | L×W×H(mm) | 3000 x 2500 x 4500 |
| Масса станка | 15Т | |
Опция: 15.Эта машина оснащена устройством для автоматической замены инструмента линейного тип.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Автоматическая Линия для пробивки, маркировки и резки угловой стали с ЧПУ, TBL1010, TBL1412, TBL2020
Классификация：Автоматическая Линия для пробивки, маркировки и резки угловой стали с ЧПУ, TBL1010, TBL1412, TBL2020
Высокоскоростная линия для сверления, маркировки и резания уголковой стали с ЧПУ ADM2532, ADM3635
Классификация：Выскокоскоростная Линия для сверления， маркировки и резки уголковой стали с ЧПУ, ADM2532, ADM3635
Станок для пробивки, маркировки и сверления отверстий в толстолистовой стали с ЧПУ, PP103, PP123, PPD123
Классификация：Станок для пробивки, маркировки и сверления отверстий в толстолистовой стали с ЧПУ, PP103, PP123, PPD123
Автоматическая Линия для пробивки, маркировки и резки швеллера и листового стали, BP1410, BP1412
Классификация：Автоматическая Линия для пробивки, маркировки и резки швеллера и листового стали, BP1410, BP1412
Питатель с цепной пластиной тяжелого типа, 1100*6000
Классификация：Питатель с цепной пластиной тяжелого типа, 1100*6000
3 в 1 Комбинированный станок для для сборки, сварки и правки двутавровой балки, ZHJ-2000
Классификация：3 в 1 Комбинированный станок для для сборки, сварки и правки двутавровой балки, ZHJ-2000
Портальный Поворочный Ленточнопильный станок с ЧПУ, DHR1100
Классификация：Портальный Поворочный Ленточнопильный станок с ЧПУ, DHR1100
Интеллектуальный сварочная станция по роботам для сварки основания опоры с ЧПУ , TJH120/1, TJH120/2
Классификация：Интеллектуальный сварочная станция по роботам для сварки основания опоры с ЧПУ , TJH120/1, TJH120/2
Автоматический Горизонтальный Одношпиндельный станок для сверления уголка, двутавра и трубы с ЧПУ, Модель DB12070
Классификация：Автоматический Горизонтальный Одношпиндельный станок для сверления уголка, двутавра и трубы с ЧПУ, Модель DB12070
Гидравлическое Оборудование для маркировки уголка и пластины, YZ-100
Классификация：Гидравлическое Оборудование для маркировки уголка и пластины, YZ-100
Портальный Сверлильно- фрезерный станок для коллектора трубы с ЧПУ, PD0935
Классификация：Портальный Сверлильно- фрезерный станок для коллектора трубы с ЧПУ, PD0935
Автоматическая линия для сверления, маркировки и резания уголковой стали с ЧПУ, BL2532, BL3635
Классификация：Автоматическая линия для сверления, маркировки и резания уголковой стали с ЧПУ, BL2532, BL3635
Линия для изготовления двутавровых балок
Описание 1. Многоголовочная машина для газопламенно...
Дуговой Сварочный станок под флюсом для двутавровой балки и коробчатой балки, модель SUMH-5000
Классификация：Дуговой Сварочный станок под флюсом для двутавровой балки и коробчатой балки, модель SUMH-5000
Сварочная станция XB9-A9 с роботом под порталом BR-2010A Pro
Классификация：Сварочная станция XB9-A9 с роботом под порталом BR-2010A Pro