+86-13806413610
svetlanaxu@mail.ru
Продукция
-
Станок для глубокого горизонтального сверления серии DSK
-
Автоматическая линия для сверления, маркировки и резания уголковой стали с ЧПУ, BL2532, BL3635
-
Станок для пробивки, маркировки и сверления отверстий в толстолистовой стали с ЧПУ, PP103, PP123, PPD123
-
Автоматический Трёхкоординалыный сверлильный станок для двутавровой балки, BHD1206A
-
Линия для изготовления двутавровых балок
-
Портальный сверлильный станок с ЧПУ. PCD2012,2016, 3016
-
Машина для формирования обруча в электропередаче, BJ80/2, BG100, BG120
-
Сварочная станция XB9-A9 с роботом под порталом BR-2010A Pro
-
Поворочный Ленточнопильный станок, BS700, 1000, 1250
-
PMD2525 Портальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ
-
Интеллектуальная Сварочная станция с роботом по рельсу, 12м, HJ-DG7
-
Линия для пробивки, маркировки и резки уголка, швеллерной стали в трёх стороне с ЧПУ, серия JCBX2010.
-
PXD3030 Портальный Сверлильно- фрезерный станок с ЧПУ
-
Автоматическая Линия для пробивки, маркировки и резки угловой стали с ЧПУ, TBL1010, TBL1412, TBL2020
-
Волоконно-Лазерный станок для резки листового металла ,Model: FR-3015, 6000W.
-
Универсальный станок для пробивки и резки уголка, швеллера и листа с ЧПУ, JBX1010, JBX1612
PMD8080 Портальный Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ
Описание
маркер
Описание
Портальный Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ,для трубных досок теплообменника и фланца, PMD4040, PMD5060, PMD8080
I. Назначение станка:
Данный станок представляет собой портальный мобильный высокоскоростной сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ, который в основном используется для сверления, нарезания резьбы и фрезерования деталей, таких как фланцы, теплообменники, трубные решетки, опорно-поворотных подшипников и др. Он может использоваться для высокоскоростного сверления твердосплавными сверлами с внутренним охлаждением, а также для сверления быстрорежущим спиральным сверлом с внешним охлаждением. Процесс обработки осуществляется числовым управлением, операция очень удобна, и станок может выполнить автоматическое, высокоточное и разнообразное серийное производство.
Данный станок в основном используется в электроэнергетике (включая ветроэнергетику, гидроэнергетику, тепловую энергетику, атомную энергетику), строительных стальных конструкциях, лифтах, трехмерных гаражах, мостовых стальных конструкциях, сосудах высокого давления, котельной химической промышленности.
Особенности и конструкция станка:
Данный станок в основном состоит из станины, стола, подвижного портала, приводной головки с вертикальной выдвижной бабкой, системы противовеса, пневматической системы, системы охлаждения, системы централизованной смазки, электрической системы управления, системы автоматического удаления стружки и т.д.
1. Рабочий стол:
Станина и стол данного станка изготовлены из высококачественного серого чугуна (HT300) через литьё, который прошел двукратный отжиг для снятия напряжений. Для устранения резонансов при сверлильной обработке и увеличения срока службы сплавных сверл, станина и стол станка размещены отдельно.
Стол предусмотрен несколькими поперечными Т-образными пазами, на которых можно разместить обрабатываемые детали и зафиксировать их с помощью зажимной плиты.
2. Станина
Левый и правый станины размещаются продольно, а анкерные болты закрепляются на фундаменте оборудования после застывания бетона и регулировки трехслойных регулировочных прокладок.
Две прецизионные роликовые направляющие пары (RGW45CC) установлены на каждой из двух станин, комплект прецизионных шарико-винтовых пар (BFU5010) установлен по одному посередине двух направляющих, а опора винтов установлена посередине винтовой пары. Над каждой направляющей паре установлены по одной высококачественной вертикальной подвижной платформе, и на каждом конце станины установлена по одному серводвигателю переменного тока с чувствительным торможением при большой инерции.
3. Подвижный портал:
Подвижный портал изготовлен из литого материала HT350 через литьё, который прошел двукратный отжиг для снятия напряжений. Два направляющие на портале размещается на разной поверхости по вертинальному направлению для увеличения пролета и усилия разложения. Левая и правая опоры портала установлены на вертикальной подвижной платформе двух станин. Два комплекта серводвигателей переменного тока с чувствительным торможением при большой инерции на левой и правой станинах синхронно приводят в движение две прецизионные шарико-винтовые пары, чтобы привести в движение подвижный стол с ЧПУ и портал для перемещения в продольном направлении (ось X1 и ось X2).
4. Две прецизионные роликовые направляющие пары (RGW45CC) установлены на поперечной балке мобильного портала, и прецизионные шарико-винтовые пары (BFU5010) установлены посередине двух направляющих, а на направляющих парах установлена направляющая пластина с ЧПУ для поперечного перемещения. Серводвигатели переменного тока, установленные на левом и правом концах мобильного портала, приводят в движение шарико-винтовые пары в поперечном направлении (Ось Y1/Y2).
6. Приводная головка:
Приводная головка с выдвижной бабкой с вертикальной подачей с ЧПУ, ее вертикальная направляющая платформа и приводная головка изготовлены из высококачественного серого чугуна (HT350). Используется четыре направляющих для повышения стабильности усилия.
Электродвигатель обладает большим крутящим моментом на низких скоростях, что позволяет выдерживать тяжелые режущие нагрузки и подходит для обработки твердых сплавов на высоких скоростях. Сверление, нарезание резьбы и фрезерование могут быть выполнено на одной машине.
Станок оснащен датчиком контроля крутящего момента шпинделя, который позволяет установить значение крутящего момента при резании. При значительном износе режущего инструмента или его поломке станок автоматически останавливается, чтобы предотвратить появление несоответствующих отверстий.
7. Главная шпиндель:
Главная шпиндель приводной головки является прецизионным шпинделем тайваньского производства (высокоскоростной с внутренним охлаждением), конусное отверстие шпинделя BT50, с механизмом автоматической резки с помощью тарельчатой пружины, пневматическим и гидравлическим механизмом для освобождения и захвата инструмента, замена инструмента очень удобна. Может быть установлены твердосплавное внутреннее сверло с внутренним охлаждением и спиральное сверло из быстрорежущей стали, а также имеется функция продувки и очистки конусного отверстия шпинделя.
8. Станок оснащен электронным маховиком для контроля кромок и позиционирования заготовок. После установки положения подачи при сверлении первого отверстия можно выполнить программу: быстрое перемещение → рабочее перемещение → быстрый возврат для сверления остальных отверстий, что существенно экономит время и повышает производительность. Кроме того, станок имеет функции автоматического удаления стружки, отвода стружки и приостановки работы.
9. Цепное устройство для удаления стружки
Данный станок оснащен цепной устройством автоматического удаления стружки и тележкой сбора стружки, которая используется для автоматического сбора железной стружки.
10. Система охлаждения оснащена насосом внутреннего охлаждения высокого давления и насосом наружного охлаждения низкого давления, которые могут использоваться для внутреннего и наружного охлаждения режущего инструмента. Охлаждающая жидкость циркулирует под принудительным давлением. Охлаждающая жидкость возвращается в резервуар с высоким давлением после прохождения через мешочный фильтр.
11. Данный станок оснащен системой централизованной смазки, которая автоматически смазывает подвижные элементы, такие как направляющие, винты, подшипники и кинематические пары.
12. Ось Xстанка оснащена защитным кожухом из нержавеющей стали, а обе стороны оси Y снабжены гибкими защитными кожухами. Вокруг стола установлены ограждения для защиты от воды. Водонепроницаемая панель имеет внутреннюю защелку, а также глубокий желоб, который предотвращает проникновение воды.
13. Станок оснащен светодиодным освещением, что обеспечивает удобный просмотр и выполнение операций.
14. Станок оснащен фотоэлектрическим кромкоискателем, с помощью которого удобно определить выравнивать положение заготовки.
15. Данный станок оснащен системой гидравлики с использованием азота, которая обеспечивает балансирование вертикальной выдвижной бабки под действием гравитации.
16. Данный станок оснащен полным комплектом системы управления Siemens808D или Mitsubishi с использованием шины, а также оборудован RS232-интерфейсом и ЖК-дисплеем для компьютера. Координаты сверления могут быть прямо преобразованы из формата CAD/CAM. Панель управления системой и компьютер расположены рядом, что облегчает программирование, хранение, отображение и связь. Интерфейс управления имеет функции человеко-машинного диалога, компенсации ошибок, автоматического предупреждения и т.д
Данный станок оснащен специальным программным обеспечением, разработанным нашей компанией, которое позволяет преобразовывать CAD-чертежи в программы обработки, и для сверления не требуется ручное программирование. Можно ввести координаты отверстий с помощью клавиатуры или через CAD-файлы на дискете, а затем автоматически создается программа для обработки. Станок обладает функцией предварительного просмотра и повторной проверки координат отверстий перед сверлением, что просто в эксплуатации.
Технические параметры
| Модель | PMD4040 | PMD5050 | PMD6030 | PMD8080 | |
| Размер обрабатывае-мого изделия | L xW | 4000×4000 мм | 6000×3000 мм | 8000×8000 мм | |
| Максимальная толщина | 300 мм | ||||
| Ползунковая сверлильно-
фрезерная силовая головка
|
Количество шпинделей | 1 | 2 | 2 | 2 |
| Конус шпинделя | BT50 (внутреннее охлаждение) | ||||
| Частота вращения шпинделя | 120-3200 об/мин | ||||
| Мак. ход шпинделя | 500 мм | ||||
| Максимальный диаметр высверливаемого отверстия | Спиральное сверло Æ 50 мм /
Твёрдосплавное сверло Æ 40 мм |
||||
| Максимальный диаметр резьбы, нарезаемой метчиком | M32 мм | ||||
| Мощность двигателя шпинделя | 18,5 кВт / 22 кВт / 30 кВт / 37 кВт | ||||
| Крутящий момент шпинделя | 180/240/360 Н×м, n ≤ 600 об/мин | ||||
| Ход из нижнего конца шпинделя до стола (мм) | 280-780 мм | ||||
| Система управления | Siemens 808D | ||||
| Продольное перемещение портала
(ось X) |
Максимальная длина хода | 3000 мм | 4000 мм | 5000 мм | |
| Скорость перемещения по оси X | 8 м/мин | ||||
| Мощность серводвигателя подачи по оси X | 2 x 2.5кВт | ||||
| Поперечное перемещение силовой головки (ось Y) | Максимальная длина хода | 3000 мм | 4000 мм | 5000 мм | |
| Скорость перемещения по оси Y | 8 м/мин | ||||
| Мощность серводвигателя подачи по оси Y | 3 кВт | 2 x 3 кВт | 2 x 3 кВт | 2 x 3 кВт | |
| Вертикальная подача ползуна (ось Z) | Максимальная длина хода | 500 мм | |||
| Скорость перемещения по оси Z | 10 м/мин | ||||
| Мощность серводвигателя подачи по оси Z | 3 кВт | 2 x 3 кВт | 2 x 3 кВт | 2 x 3 кВт | |
| Точность позициониро-
вания |
Оси X и Y | ≤ 0,025 / 500 мм | |||
| Повторяемость позиционирования | Оси X и Y | ≤ 0,015 / 500 мм | |||
| Метод охлаждения и удаления стружки | Устройство удаления стружки | Цепочно-пластинчатый транспортёр | |||
| Количество устройств удаления стружки | 2 | ||||
| Скорость устройства удаления стружки | 1 м/мин | ||||
| Мощность двигателя устройства удаления стружки | 2 x 0,75 кВт | ||||
| Мощность двигателя насоса внутреннего охлаждения | 3 кВт | ||||
| Мощность двигателя насоса внешнего охлаждения | 1 кВт | ||||
| Автоматическая смазка | Давление подачи смазки | 2 МПа | |||
| Количество смазки, подаваемой в точку смазки | 0,1 мл | ||||
| Цикл смазки | 6 – 10 мин | ||||
| Электрическая система | CNC control | Siemens 808D | Siemens 828D | Siemens 828D | Siemens 828D |
| Размеры | L×W×H | 7 x 6 x 3,5 | 8 x 7 x 3,5 | 10 x 8 x 3,5 | |
| Масса станка | 46 | 52 | 65 | 72 | |
Реальное оборудование
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Станок для сборки двутавровой балки, модель: SUHG-2000
Классификация：Станок для сборки двутавровой балки, модель: SUHG-2000
Интеллектуальная Сварочная станция с роботом по рельсу, 12м, HJ-DG7
Классификация：Сварочная станция SWL-CNC-15000 с роботом перемещение по рельсу BR-2010A Pro
Портальный сверлильный станок с ЧПУ. PCD2012,2016, 3016
Классификация：Портальный сверлильный станок с ЧПУ. PCD2012,2016, 3016
Питатель с цепной пластиной тяжелого типа, 1100*6000
Классификация：Питатель с цепной пластиной тяжелого типа, 1100*6000
PXD3030 Портальный Сверлильно- фрезерный станок с ЧПУ
Классификация：Портальный Сверлильно- фрезерный станок с ЧПУ для трубных досок, теплообменника и фланца. PXD3030/5025/6030/7040
Гидравлическое Оборудование для маркировки уголка и пластины, YZ-100
Классификация：Гидравлическое Оборудование для маркировки уголка и пластины, YZ-100
Сварочная станция XB9-A9 с роботом под порталом BR-2010A Pro
Классификация：Сварочная станция XB9-A9 с роботом под порталом BR-2010A Pro
Передвижная телескопическая окрасочная камера 14×5.8×5
Классификация：Передвижная телескопическая окрасочная камера 14×5.8×5
Сверлильно- фрезерный станок с магазином АЗИ GPMD2020
Классификация：Сверлильно- фрезерный станок с магазином АЗИ GPMD2020
8 – Осевая Интегрированный Плазменный станок для сверления и резки двутавра с ЧПУ, HR1050
Классификация：8 – Осевая Интегрированный Плазменный станок для сверления и резки двутавра с ЧПУ, HR1050
Сверлильный станок для листовой стали с C-образной конструкцией с ЧПУ . МОДЕЛЬ:HD1280
Классификация：Сверлильный станок для листовой стали с C-образной конструкцией с ЧПУ . МОДЕЛЬ:HD1280
Портальный Поворочный Ленточнопильный станок с ЧПУ, DHR1100
Классификация：Портальный Поворочный Ленточнопильный станок с ЧПУ, DHR1100
Гидравлический станок для правки двутавровых балок
Классификация：Гидравлический станок для правки двутавровых балок
Универсальный станок для пробивки и резки уголка, швеллера и листа с ЧПУ, JBX1010, JBX1612
Классификация：Универсальный станок для пробивки и резки уголка, швеллера и листа с ЧПУ, JBX1010, JBX1612
Роликовый правильный станок для угловой стали, GLJ-200
Классификация：Роликовый правильный станок для угловой стали, GLJ-200