
Портальный Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ для листа , трубных досок и фланца. PHD1616, PHD2016
Область применения:
Портальный сверлильный станок с ЧПУ PCD предназначены для сверления отверстий в соединяющей пластине при изготовлении стальных конструкций в области архитектуры и мостостроения.
Характеристики и компоненты станка:
Основными узлами этого станка являются станина, портал, сверлильная силовая головка, гидравлическая система подачи шпинделя, система управления, централизованная система смазки, система охлаждения, система удаления стружки, система автоматического зажима обрабатываемых деталей и быстросменный патрон.
1. Станина и портал этого станка представляется собой стальную сварочную конструкцию через исскуственное старение,чтобы удолять внутренное напряжение поэтому у станка есть отличную динамичность и статичность и меньшая деформация.
2.Перемещение портала в продольном направлении направляется двумя высоконесущими линейными скользящими направляющими, обеспечивая гибкое движение. Драйвер использует сервомотор переменного тока и прецизионный шариковый винт для привода, чтобы обеспечить высокую точность позиционирования и повторяемость.
3.На балке портала установлены подвижные скейтборды с ЧПУ. Движение Y - оси скейтборда силовой головки осуществляется двумя линейными направляющими скольжения, а привод - сервомотором переменного тока и прецизионным шариковым винтом для обеспечения работы с высокой точностью.
4. Сверлильная головка использует гидравлическую вертикальную подачу, низкий крутящий момент большой, может выдерживать большую режущую нагрузку.
Или Подача сверлильной головки приводится серводвигателем на вертикальное направление по оси Z, чтобы станок сверлить, и проходное отверстие, и глухое отверстите.
4. На рабочем столе имеется 12 комплектов гидравлических автоматических захватов для листов различной толщины листа, а такте складывать несколько листа для сверления с максимальной толщиной накладки до 100 мм.
На рабочем столе есть четыре зоны A,B,C,D, в то время проводить сверление в одном зоне, в другом зоне можно загружить детали для повышения эффективности работы.
5. В станке произведённый в Тайване прецизионный шпиндель с внутренним охлаждением используется. Коническое отверстие шпинделя- BT50. Шпиндель снабжён автоматическим пружнным механизмом протягивания освобождения инструмента осуществляется это позволяет изменение инструмента удобное Заменяемое твердосплавное сверло с внутренним охлаждением и высокоскоростное спиральное сверло, имеет функцию очистки конического отверстия шпинделя.
6. Этот станок может управляться электронным маховиком. Когда первое отверстие опредено в положение подачи, другие одинаковые отверстия можно просверлены по процедуру: быстрая подача → сверление → быстрый возврат, что сэкономить много времени и повышать производительность. Станок имеет функция автоматического стружколомания, возврата стружки и паузы.
7.Этот станок оснащен плоским цепным автоматическим конвейером для удаления стружки и машиной для сбора стружки. Система охлаждения оснащена бумажным фильтром с насосом внутреннего охлаждения высокого давления и насосом низкого давления для внешнего охлаждения для внутреннего охлаждения или внешнего охлаждения инструмента. Жидкость охлаждения может быть переработана.
8.Автоматическая смазка направляющих, винта и других движущихся частей осуществляется с помощью автоматического механизма смазки.
10.Опция:Эта машина оснащена устройством для автоматической замены инструментакак дисковые, так и линейные.
11 .Пульт управления с ЧПУ установлен на портале и может перемещаться в продольном направлении вместе с порталом для удобной эксплуатации. Этот станок применяет системы управления KND и оснащена интерфейсом RS232 и жидкокристаллическим дисплеем LCD. Управление верхним компьютером. Прямое преобразование CAD / CAM осуществляется для удобного программирования, хранения, отображения и связи. Интерфейс имеет функции диалог между человеком и машиной, компенсация ошибок, автоматическая сигнализация и другие функции.
Технические параметры
| Модель | PHD1616 | PHD2016 | PHD2020 | ||
| Размер обрабатываемого изделия | LxW (мм) | 1600×1600 | 2000×1600 | 2000×2000 | |
| Толщина (мм) | 15-100 | ||||
| Сверлильный шпиндель | Количество шпинделей | 1 | |||
| Модель шпинделя | BT50 | ||||
| Частота вращения шпинделя (об/мин) | 30-3200 | ||||
| Длина хода при подаче (мм) | 350 (сервоподача) | ||||
| Диаметр резьбы, нарезаемой метчиком (мм) | M26 | ||||
| Система управления | KND1000 | ||||
| Кол. Ось с ЧПУ | 4+1 | ||||
| Мощность двигателя | Двигатель шпинделя (кВт) | 15 (серводвигатель) | |||
| Ось X (кВт) | 2×1.6 | ||||
| Ось Y (кВт) | 2,4 | ||||
| Ось Z (кВт) | 2,4 (с тормозом) | ||||
| Система с ЧПУ | KND1000 | ||||
| Точность позиционирования (мм) | 0,08 | ||||
| Повторяемость позиционирования (мм) | 0,06 | ||||
|
Метод охлаждения и удаления стружк
|
Устройство удаления стружки | Цепочно-пластинчатый транспортёр | |||
| Количество устройств удаления стружки | 1pcs | ||||
| Скорость устройства удаления стружки | 1m/min | ||||
| Мощность двигателя устройства удаления стружки | 0.75KW | ||||
| Мощность двигателя насоса внутреннего охлаждения | 4KW | ||||
| Автоматическая смазка
|
Давление подачи смазки | 2 МПа | |||
| Количество смазки, подаваемой в точку смазки | 0,1 мл | ||||
| Цикл смазки | 6 – 10 мин | ||||
| Масса станка (т) | 8 | 10 | 13 | ||
| Размеры (мм) | 3800x2050x2750 | 4200x2450x2750 | 4200x2850x2750 | ||
| Опция – Инструментальный магазин | На 6 инструментов с прямыми резцами | ||||
| Опция – Автоматический зажим | 12 гидравлических зажимов | ||||
КОМПОНЕНТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
| No. | Наименование | Производитель | Страна |
| 1 | Система управления | KND1000 | Китай |
| 2 | Серводвигатель и электропривод | KND | Китай |
| 3 | Линейные направляющие и Шарико-винты | HIWIN | Тайвань |
| 5 | Прецизионный шпиндель | KENTURN | Тайвань |
| 6 | Пневматические компоненты | Air TAC | Тайвань |
| 7 | Гидравлические клапаны | Atos | Италия |
| 8 | Гидравлический насос | Justmark | Тайвань |
| 11 | Электрические компоненты | Schneider | Франция |
Оборудование в мастерской и у клиента: